Cтраница 3
Установлено [135], что предварительное фосфатирование стали в железофосфатных растворах повышает на 30 - 50 % прочность сцепления лакокрасочных покрытий, а применение цинкфссфатных растворов увеличивает их коррозионную стойкость в 2 - 3 раза. Было также выявлено, что пассивирование фосфатного слоя в хт омовой кислоте существенного влияния не оказывает. Применение аморфных пленок для облегчения холодной деформации металлов, особенно при высокой степени деформации, также оказалось мало эффективным. [31]
Однако к этому времени уже были завершены и опубликованы первые отечественные исследования износоустойчивости пленок [2], показавшие, что фосфатные пленки обладают высокой способностью уменьшать работу износа трущихся поверхностей металла и легко противостоять истиранию, не снижая при этом своих защитных свойств. В современной металлообрабатывающей промышленности без фосфатирования нельзя обойтись при волочении труб и проволоки, а также невозможно было бы осуществить процессы штамповки, холодного прессования и экструдирования стали. Считают [6], что без фосфатной обработки холодная деформация металлов не приобрела бы столь важного значения, которое она достигла в настоящее время. Сравнительные испытания различных видов антифрикционных покрытий - фосфатирования, лужения, оксидирования, сульфидирования - показали [7] преимущества фосфатной пленки, которая может заменять более дорогое электролитическое покрытие оловом и превосходит сульфидные и оксидные пленки. [32]
Многолетняя практика показывает целесообразность предварительного фосфатирования всех металлических изделий и конструкций, подвергающихся при окончательной отделке окрашиванию или лакированию. Фосфатирование металле очень важно, так как способность фосфатной пленки впитывать и удерживать масляно-жировые вещества, а также противостоять давлению и трению, не разрушаясь, обусловило ее применение для облегчения протяжки, штамповки, изготовления бесшовных труб, волочения проволоки и при других операциях холодной деформации металлов. При этом используются высокие антифрикционные свойства фосфатированной поверхности и ее способность уменьшать трение скольжения, удалять следы зазубренных краев инструмента, предохранять от истирания и задиров, а также значительно повышать стойкость режущего инструмента. [33]
В зоне отпуска, где температура достигает 600 - 1000 С, моТут выпадать карбиды, нитриды и другие соединения. Многие материалы используются в состоянии твердого раствора, поэтому при температурах ниже 900 С они пересыщены. После холодной деформации металла в зоне сварки происходит его рекристаллизация. [34]
По-видимому, водород не оказывает влияния на модуль упругости материала. Охрупчивание является обратимым процессом, поскольку насыщенный водородом образец постепенно его теряет при вылеживании. При очень низких температурах охрупчивание водородом не наступает. Количество водорода, которое способна удерживать решетка, может намного ( 100 раз) превышать предел растворимости, в особенности после холодной деформации металла. Избыточный водород собирается в промежутках между поверхностями неметаллических включений и матрицы металла, а также в пустотах. Под действием приложенных извне напряжений водород концентрируется в областях, связанных с локализованными зонами трехосных деформаций в решетке. [35]