Холодная деформация - сталь
Cтраница 1
 |
Зависимость свойств хромо никеле во и нержавеющей аустенитной стали типа 18 - 8 от степени обжатия. [1] |
Холодная деформация сталей 18 - 8 наряду с наклепом аустенита вызывает - - а превращение, что приводит к изменению коррозионной стойкости этих сталей. [2]
При холодной деформации сталей типа Х18Н9 в аустените появляются мартенситные а - и е-фазы. [3]
Рекристаллизационный отжиг заключается в исправлении структуры металла, получаемой при холодной деформации стали. [4]
Таким образом, приведенные данные по кинетике изменения дислокационных структур при холодной деформации сталей позволяют констатировать экстремальный характер изменения степени концентрации локальных напряжений с высокой степенью жесткости напряженного состояния. Причем, экстремум этих напряжений может находиться в области макроскопических деформаций Е, заметно меньших величины равномерной деформации ев, соответствующий значению ав. [5]
Так как глобулярный цементит не изменяет формы, размера и характера распределения при холодной деформации стали, то изменение свойств в этом случае определяется структурными изменениями, происходящими в феррите. Карбидные частицы глобулярной формы повышают сопротивление пластической деформации в результате того, что дислокации должны огибать частицу при своем перемещении, а вокруг частиц на начальной стадии пластической деформации образуются дислокационные петли, затрудняющие перемещение дислокаций в параллельных плоскостях скольжения. [6]
Зависимость между степенью холодного деформирования, температурой отжига и величиной зерна характеризуется специальными диаграммами рекристаллизации. Диаграмма рекристаллизации после холодной деформации стали приведена на фиг. [7]
Мартенситное превращение в сталях переходного класса может быть вызвано холодной деформацией с относительно небольшими степенями обжатия. Оптимальные свойства получаются при холодной деформации стали после обработки холодом. Холодная пластическая деформация со степенью обжатия до 60 %, приводящая к образованию в стали марки Х15Н9Ю до 75 % мартенсита, не снижает коррозионной стойкости в кипящей азотной кислоте и кислом растворе медного купороса. [8]
Важность правильной термической обработки металла и целесообразность отжига для восстановления нормальной структуры стали подчеркивается во многих работах. При этом все исследователи сходятся во взглядах по вопросу о вредности холодной деформации стали, хотя механизм влияния деформации на межкристаллит-ную коррозию трактуется ими по-разному. [9]
Положительное влияние дробеструйной обработки проявляется и при испытании образцов стали, подвергнутой ВТМО. При оптимальном режиме дробеструйной обработки прирост предела выносливости составляет 9 % после ВТМО и 4 5 % после обычной закалки ( см. табл. 2.18) Это связано с повышенным наклепом при холодной деформации стали, подвергнутой ВТМО. [10]
Азот в виде примесей или дополнительное легирование им в концентрации - 0 15 % оказывает благоприятное влияние на коррозионное поведение хромоникеле-вых сталей, способствуя расширению у-области. Чем выше содержание азота в хромоникелевой стали, тем меньше требуется никеля, чтобы сделать структуру стали полностью аустенитной. Введение - 0 15 % N заменяет от 2 до 4 % Ni и используется в качестве присадки, в основном для сталей типа 18 - 8, что повышает устойчивость аустенита при холодной деформации стали. [11]
По данным Аммерманна [15], хороший отпечаток также получается при добавлении ферроцианида калия непосредственно при прохождении тока, при этом нет необходимости в окислении пероксидом водорода или кислородом промывочной воды. Длительность проявления составляет для бумаги 2 - 3 мин, для бумаги с желатиной - 8 мин. Желатиновый отпечаток вследствие малой диффузии реакционной составляющей и осадков в несущее вещество соответствует фактической степени распространения ликвации и включений. От напряжения на электродах и степени влажности бумаги существенно зависит качество отпечатка. Необходимо приобрести навык увлажнения бумаги, так как при слишком большой влажности она дает расплывчатый отпечаток, при слишком сухом слое несущего вещества - неполный отпечаток. Отпечатки, полученные со шлифов после закалки и холодной деформации стали, показывают, что на рисунок отпечатка, кроме термообработки, влияет механическая обработка. [12]
Страницы: 1