Закалочная деформация

Cтраница 2

Крупнозернистая сталь хорошо прокаливается и обрабатывается режущим инструментом, но в то же время она более склонна к закалочным деформациям, к образованию в ней тре-щин. Мелкозернистые стали обладают большей ударной вязкостью в сравнении с крупнозернистыми сталями, но меньшей прокаливае-мостью. Для изготовления изделий, которым требуется вязкая сердцевина при твердой поверхности, применяется мелкозернистая сталь. [16]

Значения тн в для различных сталей. [17]

Условия охлаждения при закалке режущего инструмента должны обеспечить сохранение высокой концентрации углерода, а для легированных и быстрорежущих сталей - и легирующих элементов в твердом растворе, сведение до минимума закалочной деформации и отсутствие трещин. Исходя из этих требований для режущего инструмента из углеродистой стали применяют следующие условия охлаждения при закалке: мелкоразмерный инструмент диаметром до 4 мм охлаждают в масле; инструмент диаметром 5 - 10 мм подвергают ступенчатой закалке с охлаждением в солевых расплавах при 160 - 200 С в течение времени, равного выдержке при нагреве и далее на воздухе; весь инструмент из углеродистой стали диаметром более 10 - 12 мм охлаждают в 5 - 10 % - ном водном растворе Nad или NaOH с температурой 18 - 30 С. [18]

Такой отпуск производят перед окончательной термической обработкой для того, чтобы снизить твердость, снять внутренние напряжения, появившиеся в процессе предшествующей холодной или горячей механической обработки и благодаря этому предотвратить значительную закалочную деформацию инструмента. [19]

Микроструктуры, х 500, и схемы возникновения и роста кристаллов. а - реечного мартенсита. б - пластинчатого ( игольчатого мартенсита. белые поля на микроструктуре - остаточный аустенит. [20]

Превращение А - М сопровождается увеличением объема, что приводит к большим микроискажениям и дроблению блоков ( фазовому наклепу), а в макромасштабе - к появлению значительных внутренних закалочных напряжений, вызывающих коробление изделий и даже возникновение трещин. Максимальное увеличение объема отмечается у эвтектоидной стали, чувствительной к закалочным деформациям и трещинам. [21]

Эффективными охлаждающими средами являются различные масла. Охлаждение в масле уменьшает скорость охлаждения в 5 раз ( при 650 - 550 С), а в интервале мартенситного превращения - в 25 - 30 раз, вследствие чего уменьшаются закалочные деформации и не образуются трещины. [22]

Дас считает, что Закалочные деформации, гидродинамические в тонких и термические в толстых образцах, вызывают движение дислокаций, оставляющих за собой небольшие совершенные петли, которые служат зародышами для роста больших совершенных петель. [23]

Ступенчатая закалка заключается в следующем. При выдержке изделия в закалочной среде выравнивается температура по сечению изделия. Охлаждение в две ступени уменьшает внутренние напряжения и поэтому уменьшает закалочную деформацию. [24]

Закалка платины дает пример значительных гидродинамических закалочных деформаций. Все образцы были заметно деформированы, отжигались более быстро, чем большие образцы, и давали малые значения EF и А при закалках с температур выше 1000 С. Очевидно, закалочные деформации увеличивали плотность стоков во всех этих образцах. [25]

Деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Разбивка охлаждения на две ступени уменьшает внутренние напряжения первого рода, поэтому уменьшается и закалочная деформация. [26]

Способ ступенчатой закалки лишен этих недостатков. Деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Разбивка охлаждения на две ступени уменьшает внутренние напряжения первого рода, поэтому уменьшается и закалочная деформация. [27]

Температурный график сфероидизирующего отжига стали ШХ15. [28]

Для качественного выполнения закалки необходимо, чтобы технологические свойства материала деталей были возможно более однородными. В связи с этой неоднородностью металл, предназначенный для изготовления ответственных подшипников, целесообразно подвергать контролю на прокалива-емкость методом торцовой пробы. Для контактной выносливости нагрев под закалку деталей из сталей ШХ15 и ШХ15СГ благоприятен при температуре около 860 С. Во ВНИППе были проведены работы по определению влияния температуры нагрева под закалку на контактную выносливость сталей ШХ15 и ШХ15СГ при аша. Однако ввиду необходимости снижения закалочной деформации колец и количества остаточного аустенита, а также предотвращения брака по закалочным трещинам указанная температура нагрева является для стали ШХ15 лишь верхним пределом закалочного интервала - Закалку стали ШХ15СГ ведут с нагревом до более низких температур. [29]

Страницы: 1 2