Значительная усадочная деформация

Cтраница 1

Значительные усадочные деформации вызываются изменением влажности при высыхании бетона, их величина зависит главным образом от начальной влажности изделий после тепло-влажностной обработки. От усадочных деформаций могут появиться трещины, значительно снижающие долговечность изделий. [1]

Приварка первого пояса к окрайкам создает значительные усадочные деформации, которые воспринимаются окрайками. [2]

Приварка первого пояса к днищу создает значительные усадочные деформации, воспринимаемые днищем. В зависимости от конструктивной формы выполнения этого узла можно накладывать два или три шва, причем некоторые из них двуслойные. Стандартные резервуары сваривают с двух сторон однослойными швами. Днище составляют из нескольких элементов, свариваемых независимо друг от друга и соединенных в одно целое монтажными швами в последнюю очередь. Это дает возможность локализовать распространение усадочных явлений и сохранить заданную плоскую форму днища и цилиндричность корпуса резервуара. С этой точки зрения первый гюяс корпуса резервуара следует рассматривать как элемент системы днища. Соблюдение указанной последовательности процесса сборки и наложения швов дает наилучшие результаты. Подчеркиваем, что вся последовательность операций направлена на максимальное снижение усадочных деформаций и напряжений. [3]

Приварка первого пояса к окраинам создает значительные усадочные деформации, которые воспринимаются днищем. [4]

Схема закрепления стенки балки ребрами Ь. [5]

В сварных балках короткие ребра, приварка которых вызывает значительные усадочные деформации, допускаются только в исключительных случаях. [6]

Эти вяжущие отличаются сравнительно высокой водопотребностью, особенно если используются гидравлические добавки осадочного происхождения, значительными усадочными деформациями, но вместе с тем стойкостью в пресных сульфатных водах. [7]

По ГОСТ 2544 - 44 предусмотрены следующие марки вяжущих, изготовленных на основе извести и активных минеральных добавок: 25, 50, 100 и 150 ( предел прочности при сжатии через 28 сут образцов из раствора жесткой консистенции) в кгс / см2 или соответственно 2 5; 5; 10 и 15 МПа. Эти вяжущие отличаются сравнительно высокой водопотребпостыо, особенно если используются гидравлические добавки осадочного происхождения, значительными усадочными деформациями, по вместе с тем стойкостью в пресных и сульфатных водах. [8]

Пластбетон устойчив к действию минеральных масел, бензина, солей. Преимуществом такого бетона является легкость укладки и уплотнения независимо от количества введенного вяжущего, недостатком - значительные усадочные деформации. [9]

В Ленинградском инженерно-строительном институте ( ЛИСИ) проводили исследования по вибропрессованию меха-ноактивированного фосфогипса, предложена технология производства плит из отвального фосфогипса. Фосфогипс смешивается в бегунах с известью ( 2 - 8 %), полученная смесь уплотняется вибрированием, сформованные изделия сушатся в сушильной камере с температурой теплоносителя на выходе 110 - 120 С. Недостатком предложенного способа являются значительные усадочные деформации, вызванные высоким водосодержа-нием смеси, а также низкая прочность изделий после формования, необходимость сушки. [10]

Существенно сказывается на прочности цементного камня количество введенной для затворения воды. Повышенное содержание в цементном растворе воды отрицательно сказывается на прочности образующегося цементного камня. При затвердевании избыточная вода выделяется из раствора, что сопровождается значительными усадочными деформациями с образованием трещин. Кроме того, излишняя вода придает пористость затвердевшему цементу. Однако количество воды для затворения должно быть достаточным для придания раствору необходимой подвижности при закачивании его в затрубное пространство скважины. [11]

Вода, добавляемая к цементному порошку при изготовлении цементного теста, раствора или бетона, необходима для: 1) протекания реакций гидратации и гидролитической диссоциации, в результате которых цемент схватывается и твердеет, и 2) придания свежеприготовленному незатвердевшему цементному тесту, раствору или бетону подвижности, обеспечивающей возможность плотной укладки в форму или опалубку. Опыт показывает, что для последней цели вода прибавляется в количестве, значительно ( в 3 - 4 раза) превышающем то, которое необходимо для завершения химических реакций. Это нежелательно, так как избыточная вода, оставаясь в порах цементного камня, снижает его прочность. При нахождении раствора или бетона на воздухе с испарением воды возникают, кроме того, значительные усадочные деформации; из-за последних часто появляются многочисленные волосные трещины и, следовательно, в результате прочность цемента тоже значительно снижается. [12]

Трещины являются самыми опасными дефектами фарных швов. В отличие от других дефектов, трещины могут возникнуть не только в наплавленном, но и в основном металле в зоне термического влияния, располагаясь вдоль и поперек шва. В зависимости от температуры образования трещины разделяются на горячие и холодные. Горячие трещины образуются при температурах 1100 - 1300 С в процессе кристаллизации металла яод действием растягивающих усадочных напряжений три затвердевании шва. Горячие трещины обычно-располагаются внутри шва и их трудно обнаружить. В практике чаще всего встречаются холодные трещины, которые возникают при нормальной температуре при сварке изделий из углеродистой стали и при температурах 100 - 300 С в легированных сталях. Обычно холодные трещины выходят на поверхность шва и легко обнаруживаются. Основной механизм образования трещин еще до конца не изучен. Исследователи предполагают, что в шве образуются значительные усадочные деформации, приводящие к высоким напряжениям в шве. Кроме того, при затвердевании в пустотах металла шва накапливается под большим давлением молекулярный - водород. Основными мерами по предупреждению трещинооб-разования являются равномерный подогрев изделия перед сваркой и последующее медленное охлаждение, а также сварка без применения жестких закреплений или кондукторов. Трещины являются дефектами недопустимыми. При их исправлении концы трещин засверлива-ют, дефектный участок вырезают, разделывают кромки шва и вновь заваривают. [13]

Страницы: 1