Тепловая деформация - трубопровод
Cтраница 2
 |
Опоры подвижные. [16] |
При необходимости уменьшить трение между пятой опоры и опорной поверхностью скользящие опоры заменяют Катковыми. Шариковые опоры применяют реже, так как в них трудно обеспечить равномерное распределение нагрузки на шарики при тепловой деформации трубопровода, и их используют главным образом в трубопроводах большого диаметра в местах поворота, когда необходимо обеспечить свободное перемещение трубопровода вдоль обеих горизонтальных осей. В Катковых опорах корпус опирается на катки, собранные в обоймы. Перемещение опоры в двух взаимно перпендикулярных направлениях осуществляется с помощью дополнительной обоймы катков, размещаемой под опорной плитой нормальной катковой опоры таким образом, что оси катков обеих обойм располагаются Перпендикулярно друг к другу. [17]
 |
Опоры неподвижные. а - хомутовая опора. б - приварная опора.| Опоры подвижные. [18] |
При необходимости уменьшить трение между пятой опоры и опорной поверхностью скользящие опоры заменяют Катковыми. Шариковые опоры применяют реже, так как в них трудно обеспечить равномерное распределение нагрузки на шарики при тепловой деформации трубопровода, и их используют главным образом в трубопроводах большого диаметра в местах поворота, когда необходимо обеспечить свободное перемещение трубопровода вдоль обеих горизонтальных осей. В Катковых опорах корпус опирается на катки, собранные в обоймы. Перемещение опоры в двух взаимно перпендикулярных направлениях осуществляется с помощью дополнительной обоймы катков, размещаемой под опорной плитой нормальной катковой опоры таким образом, что оси катков обеих обойм располагаются перпендикулярно друг к другу. [19]
Применение теплопроводов без воздушного зазора между тепловой изоляцией и стенками канала, равно как и бесканальных прокладок, возможно в условиях, когда тепловая деформация трубопроводов происходит только в осевом направлении. На участках, где наблюдается боковое перемещение трубопровода при тепловой деформации, следует применять прокладки в каналах с воздушными заборами. Теплопроводы без воздушного зазора не нашли широкого применения и вследствие интенсивной наружной коррозии стальных трубопроводов, развивающейся в условиях высокой влажности тепловой изоляции, так как отсутствие воздушного зазора ухудшает вентиляцию воздуха и подсушку изоляции. [20]
Гибкие опоры конструктивно более просты. Кроме того, они способны воспринимать усилия, направленные не только вниз, но и вверх. Такие силы могут возникать из-за неточности монтажа или вследствие тепловых деформаций трубопроводов. [21]
 |
Микрошлифы резьбы, изготовленной накаткой ( а и резанием ( б. [22] |
Гибкие опоры конструктивно наиболее просты. Преимущество их состоит также в том, что они способны воспринимать силы, направленные не только вниз, но и вверх. Такие силы могут возникнуть как вследствие неточности монтажа, так и в результате тепловых деформаций трубопровода или аппаратов. [23]
Следующую значительную группу отказов при работе ГГПА на КС представляют отказы в пристанционной обвязке трубопроводов систем технологического газа, топливного, пускового, импульсного газа и др. систем. Анализ статистики отказов данного рода [45] позволяет выявить следующие факторы, являющиеся основными причинами. Дополнительные, не учитываемые при проектных расчетах, статические напряжения в стенках труб, тройниках, отводах, полуотводах, вызванные нерасчетными тепловыми деформациями трубопроводов при нарушении условий оперения в лобовых опорах и опорах скольжения, уменьшением толщины стенок из-за эрозионного и коррозионного износа, просадками ( вспучиваниями) фундаментных опор и подземных коллекторов. Эти напряжения изгиба могут достигнуть для труб диаметром 1020 20: 80 0 - 90 0 МПа; 720 14: 60 0 - 70 0 МПа; суммарные дополнительные напряжения в стенках труб обвязки ГПА могут превысить 200 0 МПа. Высокий уровень статических напряжений не является причиной разрушений, но, снижая несущую способность трубопроводов, способствует развитию усталостных трещин. [24]
Следующую значительную группу отказов при работе ГГПА на КС представляют отказы в пристанционной обвязке трубопроводов систем технологического газа, топливного, пускового, импульсного газа и др. систем. Анализ статистики отказов данного рода [8] позволяет выявить следующие факторы, являющиеся основными причинами. Дополнительные, не учитываемые при проектных расчетах, статические напряжения в стенках труб, тройниках, отводах, полуотводах, вызванные нерасчетными тепловыми деформациями трубопроводов при нарушении условий оперения в лобовых опорах и опорах скольжения, уменьшением толщины стенок из-за эрозионного и коррозионного износа, просадками ( вспучиваниями) фундаментных опор и подземных коллекторов. Эти напряжения изгиба могут достигнуть для труб диаметром 1020 20: 80 0 - 90 0 МПа; 720 14: 60 0 - 70 0 МПа; суммарные дополнительные напряжения в стенках труб обвязки ГПА могут превысить 200 0 МПа. Высокий уровень статических напряжений не является причиной разрушений, но, снижая несущую способность трубопроводов, способствует развитию усталостных трещин. Следующими факторами являются динамические напряжения при повышенных вибрациях, которые возникают на переходных режимах, в пусковом контуре агрегата при чрезмерно высоких скоростях газа ( 20м / с), приводящих к нестационарному движению, пульсациям, динамическим ударам при открытии обратного клапана, а также на стационарных режимах при близости к границе помпажа агрегата. Динамические напряжения наиболее значительны. [25]
Опоры для труб бывают подвесные и устанавливаемые на кронштейнах. Неподвижные опоры ( рис. 131, а, б) воспринимают по мимо вертикальных еще и горизонтальные ( осевые) нагрузки при тепловых деформациях трубопровода, а также нагрузки от вибраций. Подвижные опоры ( рис. 131, в, г) поддерживают трубопровод и обеспечивают свободное перемещение его под влиянием температурных деформаций. [26]
Фланцевые соединения уплотняют обычно путем тщательной притирки прилегающих поверхностей с последующей плотной затяжкой соединяемых деталей. В большинстве случаев между плоскими уплотняемыми поверхностями прокладывают плоскую или фасонную прокладку. Плоская прокладка прилегает к уплотняемым поверхностям деталей всей своей поверхностью. Материал для фланцевых уплотнений должен быть пластичным, чтобы хорошо прилегать к уплотняемым поверхностям, упругим, чтобы уплотнение могло приспосабливаться к тепловым деформациям трубопровода и сосудов, долговечным и стойким в отношении химических и механических воздействий уплотняемого вещества. [27]
Фланцевые соединения уплотняют обычно путем тщательной притирки приле-гающих поверхностей с последующей плотной затяжкой соединяемых деталей. В большинстве случаев между плоскими уплотняемыми поверхностями прокладывают плоскую или фасонную прокладку. Плоская прокладка прилегает к уплотняемым поверхностям деталей всей своей поверхностью. Материал для фланцевых уплотнений должен быть пластичным, чтобы хорошо прилегать к уплотняемым поверхностям, упругим, чтобы уплотнение могло приспосабливаться к тепловым деформациям трубопровода и сосудов, долговечным и стойким в отношении химических и механических воздействий уплотняемого вещества. [28]
Страницы: 1 2