Тепловая деформация - шпиндель
Cтраница 1
Тепловые деформации шпинделя происходят в сторону его переднего конца. [1]
Установка упорного подшипника в задней опоре уменьшает точность обработки в осевом направлении из-за тепловых деформаций шпинделя. Конструкции опор шпинделей весьма разнообразны. [2]
Установка упорного подшипника в задней опоре уменьшает точность обработки в осевом направлении из-за тепловых деформаций шпинделя. На выбор типа опор влияют величина и направление действующих сил, частоты вращения, требования точности, условия монтажа и другие факторы. [3]
При расположении подшипников, воспринимающих осевую нагрузку, в передней опоре ( рис. 138, а, б, г, д), шпиндель разгру-жен от осевых сил, тепловые деформации шпинделя не сказываются на перемещении переднего конца шпинделя и на точности обработки, обеспечивается высокая демпфирующая способность передней опоры. Однако в этом случае увеличиваются размеры передней опоры и тепловыделение в ней. Такая конструкция рекомендуется для программных станков. [4]
Преимущества применения подшипников специальных типов с внутренним натягом яередко уменьшаются при увеличении числа их в опорах шпинделя или вала; при етом становятся необходимыми дополнительные детали для осевого фиксирования подшипников и компенсации тепловых деформаций шпинделя. [5]
Для регулирования величины предварительного натяга крышкой 2 здесь необ -, ходимо снять шлифовальный круг и гайку /, что уменьшает опасность произвольного регулирования опоры. Тепловые деформации шпинделя свободно происходят в сторону его заднего конца. [6]
 |
Гидродинамический подшипник [ IMAGE ] Схема гидростатической скольжения тип ЛОН-34 опоры. [7] |
Вкладыши самоустанавливаются благодаря сферическим опорам в направлении вращения шпинделя и в направлении его оси. Это создает надежное жидкостное трение в опоре и устойчивые масляные клинья, а также позволяет избежать кромочные давления, вызываемые несоосностью рабочих поверхностей, упругими или тепловыми деформациями шпинделя. [8]
 |
Схема самоустанавливающегося гидродинамического подшипника скольжения.| Схемы уплотнений шаивдельвых подшипник. [9] |
Вкладыши самоустанавливаются сферическими опорами в направлении вращения шпинделя и в направлении его оси. Это создает надежное жидкостное трение в опоре и устойчивые масляные клинья, а также позволяет избежать кромочных давлений, вызываемых несоосностью рабочих поверхностей, упругими или тепловыми деформациями шпинделя. Конструкция подшипников обеспечивает высокую точность вращения шпинделя вследствие центрирования его гидродинамическими давлениями, которые возникают в нескольких зонах по окружности. [10]
Компоновка шпиндельных опор токарных станков. К шпиндельным опорам токарных станков предъявляется ряд требований: обеспечение минимального радиального и осевого биений, достаточная радиальная и осевая жесткости, виброустойчивость, относительно малое тепловыделение, стабильное сохранение оси вращения шпинделя, возможность регулирования зазора в подшипниках шпинделя ( с наименьшей затратой времени), долговечность, малые потери на трение, возможно меньшие габариты, простота и дешевизна изготовления, сборки и ремонта и сохранение жидкостного трения в подшипниках скольжения; для точных станков - возможно меньшие тепловые деформации шпинделя в осевом направлении - в сторону детали. [11]
Такое положение обусловлено тем, что почти во всех применяемых схемах упоров подвижные упоры связаны с пинолью силовой головки станка, а режущий инструмент - со шпинделем станка. В процессе обработки шпиндель и пиноль станка получают неравномерные тепловые деформации в осевом направлении. Тепловые деформации шпинделя значительно превышают деформации ггиноли. Это приводит к постепенному уменьшению продольных размеров обработанных деталей с момента пуска станка в работу. [12]
 |
Компоновка агрегатного станка с делительным поворотным столом. 1 - вертикальная головка ( 2 шт.. 2 - горизонтальная головка ( 4 шт.. 3 - восьми позиционный делительный поворотный стол. [13] |
Обработка торцовых поверхностей большого диаметра и растачивание канавок в отверстиях требует применения специальных инструментальных наладок и механизмов. Подрезка торцов небольшой ширины ( до 5 мм) в ступенчатых отверстиях выполняется в составе расточной операции подрезным резцом в многорезцовой наладке. Точность осевых размеров обеспечивается при остановке силового стола на жестком упоре в конце рабочего хода. На точность осевых размеров существенно влияют тепловые деформации шпинделя и наладки в осевом направлении, а также размерный износ подрезного резца. [14]
Многоцелевые станки с ЧПУ ( обрабатывающие центры) с середины 70 - х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100 - 300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов; револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук; датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепле - ния детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания ( нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки: устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. [15]
Страницы: 1