Макроскопическая деформация

Cтраница 1

Схема изменения формы кристалла при скольжении винтовой дислокации при различной доле заштрихованной площади. [1]

Макроскопическая деформация, вызванная скольжением дислокаций, является сдвиговой деформацией. [2]

Макроскопическая деформация в околошовной зоне металлов с высоким пределом текучести ( ВТ6, ВТ6С, ВТ14) либо совсем не наблюдается, либо оказывается весьма малой. В сплаве ВТ6 деформация сначала полностью локализуется по границам зерен и только спустя несколько суток начинает развиваться и внутри зерен. Если в околошовной зоне описанных выше металлов с малым пределом текучести трещины преимущественно возникают в объеме зерен, то в околошовной зоне металлов с высоким пределом текучести преимущественными местами зарождения трещин служат границы зерен. В основном металле высокопрочных сплавов из-за мелкозернистой структуры разрушению всегда предшествует заметная пластическая деформация и трещины зарождаются как по границам зерен, так и в их объеме. Закалка и старение сплава ВТ14 после сварки повышают способность околошовной зоны к пластической деформации. Шоршоров [210] объясняет появлением участков а-фазы, обедненных р-стабилизаторами, а также релаксацией напряжений. [3]

Производя макроскопическую деформацию кристаллической решетки, внешнее звуковое поле меняет закон дисперсии фононов. [4]

Измерение макроскопических деформаций, при которых происходит отслоение частиц, показало, что отделение частиц от матрицы происходит в довольно широких интервалах величин деформаций и сильно зависит от типа частиц и матрицы. Так, частицы А1203 в меди отделяются при деформациях, лежащих в интервале от 0 1 до 0 2; ВеО в меди - от 0 2 до 0 43 [393]; карбидов железа в стали - от 0 4 до 0 6 [394], Эти результаты были получены на основе модели релаксации напряжений частицами второй фазы, согласно которой зарождение пор несущественно зависит от размера частиц. [5]

Скорость накапливания макроскопической деформации и усталостных повреждений зависит от прочности материала, температуры, концентрации напряжений и других факторов. [6]

Для описания макроскопической деформации образца в соответствии с уравнениями ( 36) и ( 38) необходимо также представить выражение для скорости движения ЗГД. [7]

В некоторых кристаллах макроскопическая деформация симметрична по отношению к смещениям атомов, соответствующим фононам центра зоны. [8]

Виды разрушений деталей буровых установок. [9]

Хрупкий излом характеризуется незначительной макроскопической деформацией. Излом имеет кристаллическое строение, часто с рубцами, лучеобразно расходящимися из зоны начала разрушения. Поверхность излома перпендикулярна действию максимальных растягивающих напряжений. [10]

Характерные участки и точки диаграммы растяжения. На рисунке совмещены диаграммы с постепенным ц резким переходом в пластическую область. [11]

Речь идет о макроскопических деформациях Микроскопические пластические деформации в отдельных зернах могут появляться значительно раньше. [12]

Диаграмма растяжения. а - диаграмма большинства металлов в пластичном состоянии с постепенным переходом в пластическую область ( легированные стали, медь, бронза. 6 - диаграмма некоторых металлов в пластичном состоянии со скачкообразным переходом в пластическую область в виде зуба или площадки текучести ( мягкие стали, Р - латуни, некоторые отожженные марганцовистые и алюминиевые бронзы. а - диаграмма металлов, находящихся при растяжении в хрупком состоянии ( закаленные и ппзкоотп щенные стали. чугун, силумин. [13]

Речь идет о макроскопических деформациях Пластические деформации в отдельных зернах могут появляться гораздо раньше. [14]

Диаграмма растяжения. а - диаграмма большинства металлов в пластичном состоянии с постепенным переходом из упругой в пластическую область ( легированные стали, медь, бронза. б - диаграмма некоторых металлов в пластичном состоянии со скачкообразным переходом в пластическую область в виде зуба или площадки текучести ( мягкие стали, Р - латуни, некоторые отожженные марганцовистые и алюминиевые бронзы. в - диаграмма металлов, находящихся при растяжении в хрупком состоянии ( закаленные и низкоотпущенные стали, чугун, силумин.| Характерные участки и точки. [15]

Страницы: 1 2 3 4