Cтраница 4
Известно несколько технологических схем, позволяющих решить эту задачу. Возможность использования резервуаров товарного парка для предварительного сброса воды или улучшения качества нефти исключена, число отстойных аппаратов на действующей установке не менее трех, а ее производительность не превышает 2 5 объемов одного отстойного аппарата в час. [46]
Для управления технологическим процессом разделения последовательно перекачиваемых нефтепродуктов разработаны алгоритмы и новая установка, которая обеспечивает полную автоматизацию этого процесса. На приемной станции нефтепродукты разделяются непосредственно при выкачке из трубопровода без использования сме-севых резервуаров. [47]
Меньший объем потерь на предприятиях объединения Татнефть достигнут также и при обработке нефтей верхних горизонтов ( возраст-карбон) - 0 2 - й) 4 % благодаря тому, что здесь в большинстве случаев были предусмотрены герметизированные системы подготовки и перекачки нефти. Максимальными потерями ( 0 4 %) характеризуются системы сбора и подготовки нефти верхних горизонтов НГДУ Бавлынефть, где технологической схемой в то время было предусмотрено использование резервуаров. Однако потери здесь также ниже соответствующих значений для девонских нефтей, поскольку продукция верхних горизонтов значительно тяжелее и меньше подвержена испарениям. [48]
При выходе из строя фарфорового изолятора, необходима замена его новым, что приводит к остановке электродзгидратора, его очистке, пропарке, перемонтажу. При остановке аппарата на ремонт два - раза в год ( 14 суток) качество нефти может быть компенсировано увеличением нагрузки на другие аппараты, применением тешюхимического метода, использованием резервуаров. [49]
Безусловно, это приблизительные данные, так как величина потерь и их распределение, помимо температурных факторов, давления паров и природы продукта, в значительной степени зависят от условий эксплуатации ( графика использования резервуаров во времени, скорости заполнения и опорожнения резервуара от продукта, размеров резервуара, его формы и окраски), а также от климатических условий и географического расположения завода. [50]
С другой стороны, повсеместное внедрение на промыслах систем УЛФ нефти из резервуаров позволяет осуществить нетрадиционный подход к оценке возможностей сепарационного оборудования и резервуаров. Снижение добычи нефтяного газа на месторождениях отрасли и, в частности, в ОАО Татнефть с 3213 млн. м3 в 1980 г. до 1238 млн. м3 в 1990 г., т.е. на 62 %, а так же повсеместное уменьшение загруженности промысловых компрессорных станций, создают определенные предпосылки использования резервуаров в качестве концевых ступеней сепарации и позволяют на ряде объектов полностью исключить вторую ступень сепарации и компрессорные станции. [51]
Совершенствование технологии промыслового сбора нефти и попутного газа, внедрение герметичных систем и блочного автоматизированного нефтепромыслового оборудования привело к значительному укрупнению нефтепромысловых объектов, при котором на центральные сборные пунты поступает нефть многих месторождений и нефтепромысловых предприятий. Использование резервуаров для учета нефти связано с потерями нефти, большими капитальными затратами и эксплуатационными расходами, низкой производительностью труда. [52]
Одной из важнейших проблем нефтяной промышленности в условиях интенсификации технологических процессов является сокращение потерь от испарения легкоишаряющихся нефтепродуктов из резервуаров. В связи с этим особенно актуальными становятся вопросы правильного выбора типа, объема резервуара и средств сокращения потерь от испарения в зависимости от свойств хранимых в них нефтепродуктов, климатических условий и характера проводимых технологических операций. Использование разнотипных резервуаров, вызванное многообразием физико-химических характеристик нефтепродуктов и условий их хранения, требует исследования эффективности и технико-экономического обоснования их применения. [53]