Cтраница 1
Упругопластические деформации в широком интервале амплитуд создавались при помощи сменных шаблонов различного радиуса при их огибании образцами с частотой смены знака напряжения 50 циклов в минуту. [1]
![]() |
Схема линейной и угловой деформации. а - исходное состояние. б - состояние после деформации. [2] |
Упругопластическая деформация при достижении достаточно высоких напряжений может завершиться разрушением тела. Процесс разрушения состоит из нескольких стадий: зарождение микротрещин, образование макротрещин, распространение макротрещины по всему сечению тела. [3]
![]() |
Изменение вида петель гистерезиса сплава ВТ6С с увеличением числа. [4] |
Упругопластические деформации в местах концентрации напряжений сочетаются только с упругими деформациями в окружающих объемах металла. Как правило, конструкции обладают достаточно большой жесткостью, в результате чего при разгрузке в местах концентрации напряжений возникают или напряжения сжатия, или упругопластическая деформация сжатия. Величина этой деформации зависит от уровня напряжений в зоне концентрации при нагружении растяжением. [5]
Упругопластические деформации, возникающие в вершине дефекта при циклически изменяющемся давлении в нефтепроводе, приводят к зарождению трещин. [6]
Упругопластические деформации при знакопеременном цикле напряжений в вершине трещины ( рис. 12 6), развившейся на некоторую глубину и вышедшей из зоны влияния исходного концентратора напряжений, существенно отличаются от деформаций в вершине концентратора. Приложение растягивающего напряжения вызывает в вершине трещины упругопластические деформации ( кривая 0 - /), по характеру сходные с деформациями в вершине концентратора. Однако с приложением внешней сжимающей нагрузки закономерность упругопластического деформирования существенно меняется, так как трещина при уменьшении деформации до нуля полностью закрывается, в результате чего зона образца с трещиной может воспринимать сжимающие нагрузки. Напряжения сжатия, однако, не концентрируются у вершины трещины, как при сжатии зоны концентратора напряжений. Характерным в этом случае является отсутствие пластической деформации в полуцикле сжатия. [7]
Многократная упругопластическая деформация, сопровождающая внедрение зерен, вызывает в зоне контакта с абразивом отрыв частиц металла с поверхности изнашивания или хрупкое выкрашивание изнашиваемой поверхности. [8]
Предельная цикличекая упругопластическая деформация может быть оценена по данным жесткого нагружения, когда в силу специфики проведения испытаний исключена возможность накопления односторонних деформаций. [9]
Расчет упругопластических деформаций для изотермического малоциклового нагружения с помощью данной модели упрощается, так как используется одна статическая диаграмма деформирования для температуры t процесса нагружения. [10]
![]() |
Схема винтовой дислокации.| Схема блочного строения зерна. о - угол между блоками. [11] |
При упругопластической деформации под действием внешней силы необратимо изменяются форма и размеры изготовленной из металла детали или испытуемого образца. Во время этой деформации, которую обычно называют пластической, зерна металла под действием силы Р расслаиваются на пачки скольжения. [12]
Расчет упругопластических деформаций для изотермического малоциклового нагружения с помощью данной модели упрощается, так как используется одна статическая диаграмма деформирования для температуры t процесса нагружения. [13]
Концентрация упругопластических деформаций с уменьшением m возрастает. [14]
Приращения упругопластических деформаций и деформаций ползучести определяются в таком числе точек в окружном направлении, которое обеспечивает разложение их в ряды Фурье для заданного числа гармоник с необходимой точностью методом трапеций. Интегрирование по меридиональному сечению конечного элемента осуществляется численно с использованием двухточечных квадратур Гаусса. [15]