Температурная деформация - режущий инструмент
Cтраница 1
Температурные деформации режущих инструментов оказывают в ряде случаев существенное влияние на точность обрабатываемых деталей. Из графиков видно, что тепловое равновесие достигалось в большинстве случаев через24 мин. [1]
 |
Температурные деформации резца при наличии перерывов в работе. [2] |
Таким образом, температурные деформации режущего инструмента оказывают - существенное влияние на точность обработки даже при достаточно больших величинах среза. Следует подчеркнуть, что при относительно небольших колебаниях входных параметров заготовок так или иначе можно однажды внести поправку в ход технологического процесса для компенсации указанных погрешностей. Однако при нестабильности припуска, твердости, затуплении режущего инструмента, вызывающих колебание температурных деформаций режущего инструмента, для повышения точности и производительности обработки следует использовать системы автоматического управления. [3]
Погрешности, вызываемые температурными деформациями режущего инструмента, могут иметь место и при других видах механической обработки. Погрешности обработки из-за температурных деформаций инструментов еще мало изучены. [4]
Погрешности, вызываемые температурными деформациями режущего инструмента, могут иметь место и при других видах механической обработки - растачивании отверстий, торцовом и цилиндрическом фрезеровании, протягивании, обработке зубьев и др. Погрешности обработки из-за температурных деформаций указанных инструментов еще слабо изучены. Эти погрешности, однако, пренебрежимо малы, если в зону резания подводится достаточно большое количество охлаждающей жидкости. [5]
Большое влияние на точность изготовления имеют температурные деформации режущего инструмента, которые в ряде случаев достигают значительной величины. Для учета этих погрешностей необходимо знать законы изменения их во времени и уметь рассчитывать их величину. [6]
Помимо этого, на точность обработки влияют: износ режущего инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности ( размерный износ Ди), температурная деформация режущего инструмента, температурная деформация обрабатываемой заготовки и смещение рабочих элементов станка под влиянием температурных деформаций. [7]
Ввиду неопределенности количества теплоты, поступающей в резец, и сложности закона распределения теплоты в теле режущего инструмента имеются лишь приближенные методы аналитического расчета температурных деформаций режущих инструментов. В преобладающем большинстве случаев температурные деформации режущего инструмента определяются экспериментально, большей частью при режимах резания чистовой обработки, так как в этом случае они представляют наибольший интерес с точки зрения точности механической обработки. [8]
Ввиду неопределенности количества теплоты, поступающей в резец, и сложности закона распределения теплоты в теле режущего инструмента имеются лишь приближенные методы аналитического расчета температурных деформаций режущих инструментов. В преобладающем большинстве случаев температурные деформации режущего инструмента определяются экспериментально, большей частью при режимах резания чистовой обработки, так как в этом случае они представляют наибольший интерес с точки зрения точности механической обработки. [9]
Изменение теплосодержания станка обусловливает возникновение температурных деформаций его частей. Заметим, что в отличие от температурных деформаций режущих инструментов деформации станков протекают сравнительно медленно, причем их части нагреваются до относительно невысоких температур. Такое различие является следствием значительно больших масс частей станка по сравнению с массами режущих инструментов. [10]
 |
Температурные деформации резца при наличии перерывов в работе. [11] |
Таким образом, температурные деформации режущего инструмента оказывают - существенное влияние на точность обработки даже при достаточно больших величинах среза. Следует подчеркнуть, что при относительно небольших колебаниях входных параметров заготовок так или иначе можно однажды внести поправку в ход технологического процесса для компенсации указанных погрешностей. Однако при нестабильности припуска, твердости, затуплении режущего инструмента, вызывающих колебание температурных деформаций режущего инструмента, для повышения точности и производительности обработки следует использовать системы автоматического управления. [12]
Страницы: 1