Температурная деформация - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
 |
Износ резца. [1] |
Температурные деформации обрабатываемой детали, деталей станка и режущего инструмента, вызываемые их нагревом, оказывают существенное влияние на точность обработки. Размеры деталей обычно измеряют тогда, когда температура обрабатываемой детали превышает стандартную температуру измерения 20 С, а по достижении этой температуры размеры ее уменьшатся. [2]
Температурные деформации обрабатываемой детали и узлов станка в процессе резания имеют большое влияние на точность измерений. [3]
Исследование температурных деформаций обрабатываемой детали показывает, что при увеличении скорости резания и подачи температура детали понижается, а при увеличении глубины резания она повышается. [4]
Погрешность от температурных деформаций обрабатываемой детали Дотэ особенно заметна при растачивании тонкостенных, крупногабаритных деталей. [6]
 |
Измерение диаметра шероховатой поверхности. [7] |
На точность механической обработки деталей при выполнении окончательных операций существенно влияют температурные деформации обрабатываемой детали и деталей станка, вызываемые их нагревом. [8]
Измерительные наконечники, контактирующие с поверхностью обрабатываемой детали, воспринимают вибрации, упругие и температурные деформации обрабатываемых деталей и станка, что приводит к большим погрешностям измерения. [9]
Основными факторами, определяющими погрешности фрезерной обработки, являются: неточность фрезерного станка и его износ; неточность приспособления; неточность изготовления, установки и износ рабочего режущего инструмента ( фрезы); жесткость станка, приспособлений, инструмента ( фрезы с оправкой) и обрабатываемой детали, рассматриваемых как одна система; температурная деформация обрабатываемой детали; неточности измерения. [10]
Если температурные деформации таких элементов станка, как передняя и задняя бабки, станина, суппорт и др., происходят относительно плавно во времени, то этого нельзя сказать о режущем инструменте. Вследствие того, что инструмент обладает относительно малой массой и находится в зоне высоких часто меняющихся из-за перерывов в работе температур, нагрев и охлаждение его происходят с более высокими скоростями. Температурные деформации обрабатываемых деталей могут оказывать доминирующее влияние на точность обработки, так как количество тепла, проходящего через них, может составлять 50 - 60 % от общего его количества. [11]
Например, при обработке направляющих станины токарных станков станина лишается шести степеней свободы путем жесткого закрепления передней ножки. Задней ножке оставляется возможность свободного перемещения вдоль направляющих, возникающего вследствие расширения станины от нагревания в процессе обработки. Этим сокращается влияние температурных деформаций обрабатываемой детали на ее точность. Для той же цели на некоторых станках одну из опор станка или приспособления, определяющих положение обрабатываемой детали на станке, делают подвижной. Примером может служить подвижной ( пружинный, гидравлический) задний центр, используемый на круглошлифовальных, многорезцовых и других станках. [12]
В отверстиях, полученных в титановых сплавах, обычно наблюдают обратную конусообразность, возрастающую с увеличением скорости резания. Возникновение обратной конусообразное вызывается температурной деформацией инструмента, увеличивающейся вследствие его прогревания по мере продвижения в отверстии. При этом разница должна быть тем больше, чем выше температура резания ( или скорость резания), это наблюдали в проведенных опытах. Такая схема справедлива для тех условий, когда температурная деформация обрабатываемой детали много меньше, чем деформация инструмента. Если эти условия не соблюдаются, то отверстие может не иметь обратной конусообраз-ности или даже получить прямую конусообразность. Часто инструмент и заготовка претерпевают более сложные температурные деформации, что приводит к сложной форме отверстия. [13]
Страницы: 1