Временная деформация
Cтраница 1
Временные деформации в ряде случаев становятся столь большими, что мешают нормальному ведению процесса сварки. [1]
Временные деформации в ряде случаев становятся настолько большими, что мешают нормальному ведению процесса сварки. Кромки, например, подлежащие сварке, расходятся на значительные расстояния. В этих случаях при сварке тонколистового металла встык и внахлестку в самом процессе сварки приходится применять правку местным прижимом или ударами. [2]
Измерение временных деформаций и перемещений в большинстве случаев производится с помощью механических приборов, устанавливаемых нередко в зоне действия высоких температур. При этом они могут охлаждаться проточной водой. [3]
Жесткое закрепление в приспособлении позволяет уменьшить временные деформации главным образом в процессе сборки и частично при сварке. В этом случае расчеты на жесткость и прочность должны выполняться, с учетом моментов от усадочных сил. [4]
Жесткое закрепление в приспособлении позволяет уменьшить временные деформации главным образом в процессе сборки и частично при сварке. В этом случае расчеты на жесткость и прочность должны выполняться с учетом моментов от усадочных усилий. [5]
Результаты решения задач позволяют получать как временные деформации и напряжения, так и остаточные в области полного остывания при снарке пластин на различных режимах с разнообразными свойствами. [7]
По мере выполнения шва меняется характер временных деформаций изгиба и место наложения шва. Возможно смещение шва и на полку. [8]
Использование термодеформограмм вместо изотермических характеристик металла в расчетах сварочных деформаций и напряжений обеспечивает высокую точность решения, в особенности для компонентов временных деформаций и напряжений. [9]
Тогда как кокс является полностью упругим для принятых в опыте нагрузок, пирамида не оставляет никакого следа, но можно определить временную деформацию, претерпеваемую поверхностью, покрыв поверхность перед опытом тонкой пленкой пластмассы. Затем определяют микротвердость таким же методом, каким пользуются в металлургии, но не выходя за пределы упругости. Для коксов из пламенных углей ( не графитизирующихся) получают следующие величины при различной температуре: 50 кгс / мм2 при затвердевании, 100 кгс / мм2 при 600 С, 200 кгс / мм2 при 700 С и 300 - 350 кгс / мм2 при 1000 С. Микропрочность имеет тенденцию к уменьшению для температур коксования выше 1000 С. [10]
Если сосуды и аппараты невозможно перевозить в собранном виде, необходимо рулонировать на заводе-изготовителе готовые корпуса, обечайки и днища или поставлять их блоками, изготовленными по способу временной деформации, разработанному институтом электросварки имени Е. О. Патона Академии наук УССР со сваркой монтажных стыков на месте монтажа оборудования. [11]
Если сосуды и аппараты невозможно перевозить в собранном виде, необходимо рулонировать на заводе-изготовителе готовые корпуса, обечайки и днища или поставлять их блоками, изготовленными по способу временной деформации, разработанному институтом электросварки имени Е. О. Патона Академии наук УССР со сваркой монтажных стыков на месте монтажа оборудования. [12]
Транспортабельность крупногабаритных сосудов и аппаратов, диаметр которых не позволяет перевозить Их в собранном виде, должна достигаться рулонированием на заводе - изготовителе готовых корпусов, обечаек, днищ, или поставкой их блоками, изготовленными по способу временной деформации, разработанному Институтом электросварки имени Е. О. Патона Академии наук УССР, со сваркой монтажных стыков на месте сборки оборудования. Если невозможно обеспечить изготовление и поставку аппаратов и сосудов указанными способами, то их следует поставлять максимально укрупненными транспортабельными блоками и сборочными единицами. [13]
Определение временных деформаций металла в околошовной зоне в процессе сварки производят дифференциальным методом. [15]
Страницы: 1 2