Собственная деформация - деталь
Cтраница 1
Собственные деформации деталей уменьшаются в тех случаях ( фиг. [1]
При расчете собственной деформации детали сложной формы ее заменяют аналогичной деталью упрощенной конфигурации, состоящей из правильных геометрических элементов. [2]
В прецизионных машинах контактные деформации соизмеримы с собственными деформациями деталей, а в некоторых узлах являются определяющими. Повышенные контактные деформации связаны с малыми площадями фактического контакта при малых нагрузках. Поэтому общим методом повышения контактной жесткости является повышение фактической площади контакта. [3]
При приложении сил, обеспечивающих определенность базирования деталей, наряду с контактными деформациями возникают и собственные деформации деталей. Это явление имеет место как при работе деталей в машине, так и при сборке машин и в процессе обработки деталей и их заготовок. [4]
Величина у относительного перемещения оси обрабатываемой детали и резца определяется как сумма перемещений центров передней и задней бабок, собственной деформации детали и перемещений резца и суп-порта, если пренебречь собственной деформацией станины станка. [5]
В процессе резания под действием этих сил обрабатываемая деталь и режущий инструмент изменяют настроенное положение вначале за счет выбора зазоров в стыках, а затем за счет контактных и собственных деформаций деталей, составляющих технологическую систему. Противодействующими силами, которые приводят к динамическому равновесию системы, являются упругие силы материала деталей, смазка, силы трения и силы веса некоторых деталей. [6]
 |
Схема проверки кинематической точности цепи. [7] |
Под жесткостью понимают свойство несущих элементов станка сопротивляться изменению формы и относительного положения несущих элементов станка под действием нагрузок в зоне упругих деформаций. Жесткость станков определяется как собственными деформациями деталей, которые зависят от материала деталей, модуля упругости, площади сечения или момента инерции, так и контактными деформациями стыков, величина которых зависит от шероховатости обработанных поверхностей стыка, точности геометрической формы деталей, смазки и характера нагрузки. На долю контактных деформаций в станке приходится 70 - 80 % упругих перемещений, приведенных к вершине резца. Жесткость определяют как отношение силы, действующей на элемент, к величине его отжатая, вызванного этой силой: / Fly, Н / мм. [8]
В противном случае вначале проводят черновую обработку, при которой по мере удаления поверхностных слоев материала, происходят интенсивные деформации. К этому нередко добавляют естественное или искусственное старение, помогающее ускоренному протеканию процесса перераспределения внутренних напряжений и появлению остаточных собственных деформаций детали. [9]
С момента начала взаимодействия между режущими кромками инструмента и обрабатываемой деталью возникают силы резания и трения. Под действием этих сил и их моментов инструмент и обрабатываемая деталь изменяют свои расчетные движения и положение в пространстве, получая дополнительные перемещения в пространстве вначале за счет зазоров в стыках, а затем за счет контактных и собственных деформаций деталей, составляющих звенья кинематических и размерных цепей системы СПИД. Дополнительные перемещения происходят до тех пор, пока силы сопротивления и создаваемые ими моменты не уравновесят сил резания и их моменты. Силами сопротивления в таких случаях являются упругие силы материала деталей, смазки, сила трения и сила веса ряда деталей. [10]
Для снятия слоя материала с заготовки в технологической системе необходимо обеспечить равновесие сил резания и сопротивления. Как только режущий инструмент начинает врезаться в деталь, возникают силы резания, внутренние силы сопротивления материала и силы трения. Под действием этих сил и их моментов происходят относительные перемещения звеньев технологической системы вследствие выбора зазоров между ними, контактных деформаций в стыках и собственных деформаций деталей, поскольку последние не являются абсолютно твердыми телами. [11]
Для съема материала с детали в системе СПИД надо создать натяг ( называемый размером динамической настройки), являющийся объективной необходимостью процесса резания, вытекающей из самой физической сущности процесса. Как только режущий инструмент начинает врезаться в деталь, возникают сила резания, внутренние силы сопротивления материала, препятствующие удалению с него снимаемого слоя, и силы трения. Под действием этих сил и их моментов происходят относительные перемещения звеньев системы СПИД за счет выбора зазоров между ними, контактных деформаций в стыках и собственных деформаций деталей, поскольку последние не являются абсолютно твердыми телами. Равновесие сил и моментов и создает в системе СПИД величину натяга, необходимую для съема слоя материала с обрабатываемой детали. [12]
 |
Блок-схема САУ поворотом резца. [13] |
Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера. [14]
Страницы: 1