Внутрикристаллитная деформация

Cтраница 1

Внутрикристаллитная деформация является совокупностью основных процессов, обусловливающих изменение формы поликристаллического металла. При относительном смещении зерен в определенных условиях наблюдается межзеренная деформация. Так как пограничные участки зерен весьма неоднородны, а кристаллическая решетка искажена, пластический сдвиг на этих участках - сопровождается увеличением напряжения по сравнению с напряжением при сдвиге атомов в самом зерне. Таким образом, вблизи границ зерен расположены зоны затрудненной деформации. Наряду с этим на границе зерен могут быть микропустоты, скопления легкоплавких примесей, которые ослабляют связь между зернами, а следовательно, и прочность металла вблизй их границ. [1]

Первый механизм называют внутрикристаллитной деформацией, а второй - межкристаллитной. [2]

При холодной обработке давлением преобладает внутрикристаллитная деформация, так как пластичность кристаллов больше пластичности межкристаллитного вещества. При горячей обработке давлением межкри-сталлитное вещество, имеющее температуру плавления ниже, чем температура плавления кристаллов, обладает большей пластичностью, поэтому в процессе обработки преобладает межкристаллитная деформация. [3]

Первые два процесса носят название внутрикристаллитной деформации, а последний - межкристаллитной деформации. Пластическое изменение формы может осуществляться одним из указанных выше процессов или благодаря одновременному протеканию двух или же всех трех процессов в зависимости от условий. [4]

Следует помнить, что мелкозернистая структура металла способствует внутрикристаллитной деформации и препятствует межзерен-ным перемещениям. [5]

Схема развития пластической деформации. [6]

При холодной обработке давлением, осуществляемой обычно при комнатной температуре, преобладает внутрикристаллитная деформация, а при горячей обработке - межкристаллитная. Объясняется это тем, что металл в нагретом состоянии имеет зерна более прочные и менее пластичные, чем их границы. [7]

Сопротивление термической усталости сплава ХН80ТБЮ при Гтах 900 С без выдержки. Ае - диапазон полной деформации ( Л. Б. Гецов, А. Ф. Малыгин. [8]

Если Гтах - Гга1п, то при верхней температуре цикла идет горячая деформация и могут интенсивно развиваться межзеренная деформация и разрушение, характерные для процессов ползучести и длительного разрушения с развитием диффузии, окисления и других процессов, а при Гтщ происходит главным образом внутрикристаллитная деформация и разрушение. При больших амплитудах при каждом температурном цикле чередуются и накладываются один на другой высоко - и низкотемпературные процессы. [9]

Кристаллическая решетка и типы ячеек.| Схема деформации кристалла. а - скольжение, б - двойникование. [10]

Пластическая деформация в поликристаллическом металле в основном развивается за счет внутрикристаллитной и межкристал-литной деформации. Внутрикристаллитная деформация протекает за счет скольжения и двойникования. [11]

Как указывалось выше, применяемые в технике металлы и сплавы являются поликристаллическими телами. Общая пластическая деформация таких металлов складывается из внутрикристаллитной и межкристаллитной деформаций. Внутрикристаллитная деформация протекает за счет скольжения и двойникования; межкристаллитная состоит в поворотах зерен и смещении этих зерен относительно друг друга. Аналогично монокристаллу холодная пластическая деформация поликристаллического металла вызывает его упрочнение. [12]

Основным процессом пластической деформации является скольжение. Скольжение в зернах поликристалла подчиняется тем же закономерностям, что и скольжение в монокристаллах. Межкристаллитная деформация, в результате которой происходит перемещение одних зерен относительно других, не может дать большого изменения формы, так как в поликристалле не происходит значительных взаимных перемещений зерен. Перемещение одних зерен относительно других в большинстве случаев разрушает границы зерен и способствует разрушению поликристалла. Межкристаллит-ную деформацию следует рассматривать как явление, сопутствующее внутрикристаллитной деформации, и надо стремиться к таким условиям деформации, при которых межкристаллитные перемещения сводились бы к минимуму. [13]

Страницы: 1