Меньшая деформация
Cтраница 1
Меньшие деформации дает одновременное закрепление гильзы в двух плоскостях по внутренней или наружной поверхности. Наиболее выгодная схема закрепления гильзы обеспечивается ее установкой на раздвижные конусы или на разжимные оправки. [1]
Меньшая деформация основной ( средней) части детали достигается применением развальцовывания. Материал вальцуемой детали должен обладать весьма хорошей пластичностью. [2]
Несколько меньшая деформация ползучести после второго обследования была обнаружена на камере Р-3. Остаточный ресурс после второго обследования был также назначен равным 2 годам. [3]
Чем меньшую деформацию вызывает напряжение, тем жестче материал. Следовательно, модуль упругости характеризует жесткость материала. В первом случае силы стремятся оторвать атомы друг от друга, во втором - сдвинуть. [4]
 |
Измерительные цепи тензопреобразова-телей. [5] |
При меньших деформациях относительная погрешность соответственно возрастает. [6]
Нитроцементация обеспечивает меньшую деформацию, чем цементация при термической обработке. [7]
Поверхностная закалка вызывает меньшие деформации и напряжения, чем общая. Так, при общей закалке изделия длиной 1600 мм и сечением 370 X 190 мм величина деформации составляет 1 - 1 3 мм, а при поверхностной закалке она снижается до 0 08 - 0 25 мм. В результате удается получить поверхностную закалку чугуна без трещин, которые всегда бывают при общей закалке. [8]
Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем обычная объемная закалка и не загрязнят поверхность. Для крупных деталей этот способ закалки более рентабелен, чем закалка с нагревом ТВЧ. Газопламенную закалку также выгодно применять в единичном производстве и при ремонте. [9]
Пламенная закалка вызывает значительно меньшие деформации, чем объемная закалка. Поверхности деталей, подвергаемых пламенной закалке, остаются чистыми и не получают окисления, обезуглероживания или науглероживания; стойкость деталей увеличивается в несколько раз. В табл. 34 приведены некоторые данные об эффективности пламенной закалки. [10]
Такая закалка дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле по сравнению с другими методами закалки цементированных деталей. Однако при такой закалке получается крупнозернистая структура, а закаленный слой содержит большое количество остаточного аустенита и имеет пониженную твердость. [11]
Материал должен отличаться возможно меньшими деформациями при закалке, постоянством размеров, устойчивостью против износа и коррозии. [12]
 |
Темп-рная зависимость предела вынужденной эластичности 0В ( светлые точки и хрупкой прочности ахр. [13] |
В смещается в сторону меньших деформаций, пока не достигает точки А ( низкомолекулярные соединения не проявляют В. Значение ов увеличивается при повышении скорости деформации или уменьшении времени нагружения. [14]
Страницы: 1 2 3 4