Упругая деформация - металл
Cтраница 1
Упругая деформация металлов, исчезающая после снятия нагрузки, происходит при действии как нормальных ( фиг. [1]
Упругая деформация металла не вызывает заметного изменения его удельного электрического сопротивления, а пластическая деформация ( прокатка, волочение) вызывает резкое увеличение удельного сопротивления. Приведение повышенного удельного сопротивления деформированного проводникового материала к его прежней величине достигается рекристаллизацией металла. Процесс рекристаллизации пластически деформированного металла осуществляют выдержкой его в течение нескольких часов ( отжиг металла) при оптимальной температуре без доступа кислорода воздуха. Подводимая в процессе отжига тепловая энергия обусловливает рост кристаллов металла и возвращение их к прежней неискаженной форме. [2]
 |
Искажение кристаллической решетки под действием сил сдвига. [3] |
Упругая деформация металла, вызванная действием приложенной внешней силы, является результатом суммирования незначительных по абсолютной величине искажений размеров отдельных ячеек кристаллической решетки. Поскольку первоначальное правильное расположение атомов соответствует минимальному значению свободной энергии, а поэтому устойчиво, любое отклонение из этого положения требует дополнительной затраты работы. Работа, израсходованная на упругое деформирование металла, сохраняется им в форме потенциальной энергии атомов до тех пор, пока не сняты усилия. [4]
Учитывая упругие деформации металла, гибочный штамп изготовляют с таким расчетом, чтобы после их снятия деталь имела размеры, обусловленные чертежом. Чтобы предупредить влияние упругих деформаций, применяют гибку с прижимом или с калибровкой. В этом случае потребное усилие определяется как сумма усилия гибки и усилия калибровки. [5]
Вследствие упругой деформации металла диаметр отверстия получается меньше диаметра протяжки. [6]
Механизм упругой деформации металлов состоит в обратимых смещениях атомов из положений равновесия в кристаллической решетке. [7]
При упругой деформации металла в его кристаллической решетке изменяются лишь межатомные расстояния, которые восстанавливаются после прекращения действия силы, их вызвавшей. Остаточные же деформации металла происходят в результате сдвигов, возникающих в кристаллических зернах, из которых состоит деформируемый металл, а также сдвигов между этими зернами. [8]
При упругой деформации металлов после удаления нагрузки деформированная кристаллическая решетка восстанавливает свои исходные геометрические соотношения: отдельные атомы, ионы и молекулы снова возвращаются к своим исходным средним положениям в узлах решетки. При пластической деформации форма и объем тела при разгрузке не восстанавливаются, а это значит, что отдельные атомы испытывают необратимые перемещения, не возвращаются к своим исходным положениям в кристалли - Фиг. Сдвиги по плоско - ческой решетке. Согласно одной из ги-стям двенадцатигранника потез, объясняющих механизм пласти-в металлическом однокри - ческой деформации, на фиг. [9]
В области упругих деформаций металлов можно считать, что OMSSO, а зависимость з / ( е) носит, согласно закону Гука, линейный характер. [10]
Падение напряжения прэисходит вследствие перехода упругой деформации металла в пластическую, при этом сумма упругой и пластической деформаций в каждый момент времени остается равной первона лыюй деформации. Чтобы уменьшить воздействие релаксации, прибегают к подтягиванию соединений при рабочей температуре до первоначального напряжения. [11]
Падение напряжения происходит вследствие перехода упругой деформации металла в пластическую, при этом сумма упругой и пластической деформаций в каждый момент времени остается равной первоначальной деформации. Чтобы уменьшить воздействие релаксации, прибегают к подтягиванию соединений при рабочей температуре до первоначального напряжения. [12]
Допустимое и рациональное натяжение определяется упругой деформацией металла. [13]
 |
Зачистка мелких отверстий ( а и способ пробивки и зачистки отверстия ( б. [14] |
После зачистки размер отверстия уменьшается вследствие упругой деформации металла ( в зависимости от размера отверстия): для цветных металлов на 0 005 - 0 01 мм и для мягкой стали на 0 008 - 0 015 мм. Это обстоятельство должно учитываться при изготовлении зачистного пуансона. Точность зачистки небольших отверстий обычно находится в пределах 0 01 - 0 02 мм на: диаметр. Зачистка одновременно с пробивкой отверстия применяется при соотношениях d ( 3 - т - 4) S при толщине материала до 8 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4