Упругая деформация - сжатие
Cтраница 2
Соединения на прессовых посадках применяют для неразборных или редко разбираемых сопряжений. Сопротивление взаимному смещению деталей в этих соединениях создается и поддерживается силами упругой деформации сжатия ( в охватываемой детали) и растяжения ( в охватывающей детали), пропорциональными величине натяга в соединении. [16]
При прогреве трубы полимерный слой стремится выйти за торцы металлической оболочки, чему препятствуют силы трения между слоями. В связи с этим в футерующем слое в осевом и тангенциальном направлениях возникает упругая деформация сжатия, которая при дальнейшем прогреве вследствие интенсификации релаксационных процессов частично или полностью перейдет в пластическую. [17]
 |
Сопоставление фактических и расчетных величин зазоров по ступеням. а - ЦНД-1. б - ЦНД-2. в - ЦНД-3. 1 - расчет. 2 - опытные данные. А1 - осевой зазор. [18] |
На рис. 5.18 приведены данные расчета относительных перемещений в ЦНД и фактические их значения по показанию штатных датчиков осевых расширений и датчиков ЦКТИ. В обоих случаях данные относятся к режиму быстрого останова турбины после длительной работы на номинальном режиме, когда отсутствует упругая деформация сжатия ротора, вызванная нагрузками от центробежных сил и эффектом Пуассона. [19]
Разрезание листов пластмасс в связи с их высокой упругостью и низкой теплопроводностью связано с определенными особенностями работы инструмента в стесненных условиях. Под действием сжимающих сил, приложенных со стороны режущих кромок инструмента, обрабатываемый материал в зоне резания упруго деформируется. Упругая деформация сжатия распространяется на значительную часть объема материала вокруг зоны резания. После прохождения режущей кромки инструмента силы, вызвавшие эту деформацию, исчезают, сжатый материал благодаря упругости стремится вернуться в исходное состояние. При этом ширина реза уменьшается, и зубья инструмента как бы заклиниваются. В результате происходит их интенсивное трение об обработанные поверхности заготовки, что вызывает появление дополнительных ( паразитных) сил трения, выделение большого количества теплоты и интенсивный нагрев инструмента. Интенсивному нагреву инструмента способствует также низкая теплопроводность пластмасс, вследствие чего основная часть теплоты, выделившейся при резании, переходит в инструмент. Разработка специальных конструкций инструментов является поэтому одной из главных задач и проводить ее следует с учетом особенностей поведения материала при резании. Конструкция зубьев и их геомерические параметры должны быть такими, при которых силы трения на боковых поверхностях инструментов сведены к минимуму. [20]
При накоплении внутренней энергии и упругих деформаций напряжения концентрируются в месте какого-либо дефекта и могут достигнуть местного превышения предела прочности. Образуется и развивается трещина, происходит перераспределение энергии упругих деформаций, причем лишь часть энергии превращается в поверхностную энергию новых поверхностей. Только эта часть затрачиваемой энергии является полезной, остальная энергия рассеивается в виде тепла и расходуется на упругие деформации сжатия. [21]
Изменение объема газовой фазы может быть связано с изменением температуры или давления. Поскольку пена не теплопроводна, то температура внутри массива не изменяется за все время существования пены. Давление, в отличие от температуры, зависит от высоты слоя пены и размера пузырьков. Под действием давления пузырьки испытывают упругие деформации сжатия, величина которых незначительна. Тогда давление уменьшится в [ Р0 /) п д ( И - Hz) J / ( Р / д Нг) т раз. [22]
Механические свойства обратноосмотических и ульграфильтрационлых мембран при сжатии представляют особый интерес, так как они соответствуют условиям, в которых находятся мембраны при работе. Изучение текучести при сжатии должно связывать предел текучести с уменьшением проницаемости в процессе разделения. Предел текучести характеризует способность материала выдерживать сжимающие напряжения без остаточной деформации. Кроме того, это также точка, в которой упругая деформация сжатия сменяется пластическим течением. [23]
Влияние минеральных наполнителей на гладкость каландрированной бумаги различно в зависимости от формы их частиц и твердости. По возрастающей способности повышать гладкость бумаги при каландрировании минеральные наполнители бумаги могут быть расположены следующим образом: анналин, мел, каолин, бланфикс, асбестин. Крупнозернистый ленцин вызывает даже понижение гладкости бумаги в результате ее каландрирования. С увеличением числа проходов бумаги между валами каландра эффективность каландрирования возрастает даже при неизменном удельном давлении, что объясняется упру-гопластическими свойствами бумажного полотна: после каждого прохода упругая деформация сжатия исчезает, а пластическая сохраняется. [24]
Крышка цилиндров ( рис. 9, см. вкладку) состоит из впускных и выпускных клапанов, форсунки, индикаторного вентиля. Она подвержена действию механических и термических напряжений от давления газов, перепадов температур и монтажных усилий. Большая жесткость крышки в районе днища, наличие значительного перепада температур в радиальном и осевом направлениях приводят к тому, что определяющими для днища становятся температурные напряжения, а напряжения от сил давления газов и монтажных усилий относительно невелики. Неравномерная жесткость днища приводит к тому, что деформации сжатия при работе дизеля концентрируются в наиболее податливой части - в межклапанных перемычках, в результате чего при рабочих температурах во времени часть упругой деформации сжатия переходит в пластическую и на холодной крышке в межклапанных перемычках появляются напряжения растяжения. Величина их зависит от температурного состояния днища, распределения жесткости по сечению днища, материала днища и времени работы крышки. При проектировании и доводке крышек цилиндров дизелей ЗА-6Д49 были учтены изложенные выше особенности. [25]
Страницы: 1 2