Приведенная деформация
Cтраница 1
Приведенные деформации - епр и е р соответствуют приведенным напряже-ниям с коэффициентом приведения ft для нечетных и ра для четных полу-циклов. Деформация еаупр соответствует амплитуде напряжений в предпо-ложении упругого деформирования. [1]
Если амплитудные или максимальные приведенные деформации ( или напряжения) цикла превышают предел текучести е 2 ( сто 2) то ( етшх) пР [ или ( а тах) пр ] и ( еа) пр [ или ( а а) пр ] должны быть определены по упругопластическому расчету. При этом для их определения используют диаграмму статического ( для исходного нулевого полуцикла) или циклического ( для последующих полуциклов) деформирования. [2]
Иногда вычисляют также приведенную деформацию ( интенсивность деформаций) ГИГ / УЗ. [3]
Of, 02, 08 значения приведенных деформаций ( напряжений) определяют по теории наибольших касательных напряжений. [4]
Из уравнений ( 13) и ( 14) видно, что приведенная деформация возрастает с убыванием радиуса. Это означает, что чем ближе к внутренней поверхности трубы волокно, тем больше соответствующая ему приведенная деформация е ( фиг. [5]
 |
Кривые малоцикловой усталости стали 15Х2МФА при различных видах нагружения. изгибе ( /, кручении ( / / и растяжении-сжатии / / /. [6] |
На рис. 30 приведены кривые усталости, построенные на основании расчета [18] в приведенных деформациях [ в соответствии с теориями: максимальных деформаций ( 1), максимальных касательных напряжений ( 2), энергии формоизменения ( 3) и в ин-тенсивностях деформаций ( 4) ] для случаев испытаний образцов на изгиб, кручение, растяжение-сжатие. [7]
Ранее было установлено, что для трубы min e е, где ert - приведенная деформация на наружном радиусе трубы. [8]
При этих определениях формулы (3.82) и (3.83) позволяют формулировать закон Гука в следующей форме: компоненты приведенного напряженного состояния равны соответственным компонентам приведенной деформации, умноженным на двойной модуль сдвига. [9]
Из уравнения следует, что результаты измерений при различных температурах и скоростях деформирования должны налагаться друг на друга при построении зависимостей приведенного напряжения от приведенной деформации. [10]
При известных из расчета или эксперимента главных деформациях elte2, е3 ( ег е2 е3) и главных напряжениях crl5 o2, т3 значения приведенных деформаций ( напряжений) определяют по теории наибольших касательных напряжений. [11]
Рассчитанные максимальные ( йшах) лр и ( ашах) пр, а также амплитудные ( еа) пр и ( Оа) пр значения деформаций ( напряжений) от механических и температурных нагрузок для каждого полуцикла нагружения определяют на основании анализа их изменения во времени и используют в дальнейших расчетах, если они не превышают пределов текучести при расчетной температуре. Если эти условия не выполнены, приведенные деформации ( напряжения) определяют из упругопластического расчета. [12]
Рассчитанные максимальные ( етах) пр и ( атах) пр, а также амплитудные ( еа) пр и ( аа) пр значения деформаций ( напряжений) от механических и температурных нагрузок для каждого полуцикла нагру-жения определяют на основании анализа их изменения во времени и используют в дальнейших расчетах, если они не превышают пределов текучести при расчетной температуре. Если эти условия не выполнены, приведенные деформации ( напряжения) определяют из упрутопластического расчета. [13]
После получения значений напряжений и деформаций при исходном нагружении расчет проводят в циклической постановке. Если при решении задачи о повторных нагружениях размахи приведенных деформаций ( напряжений) превышают удвоенный предел текучести, компоненты определяемых величин находят экспериментально или расчетом с использованием диаграмм циклического деформирования. При отсутствии диаграмм циклического упругопла-стического деформирования в расчет вводят условную диаграмму циклического деформирования, получаемую удвоением значений деформаций и напряжений, взятых по кривой статического растяжения при расчетной температуре. [14]
Из уравнений ( 13) и ( 14) видно, что приведенная деформация возрастает с убыванием радиуса. Это означает, что чем ближе к внутренней поверхности трубы волокно, тем больше соответствующая ему приведенная деформация е ( фиг. [15]
Страницы: 1 2