Максимально допустимая деформация

Cтраница 1

Максимально допустимая деформация для стали Х10С2М, по данным ЦКТИ, составляет 0 5 %; при этом сталь может быть применена только при ограниченных сроках службы. [1]

Максимальный уровень напряжений в линейной части МН.| Минимальный уровень напряжений в линейной часта МН. [2]

Таким образом, максимально допустимые деформации на линейной части МН е 10 %, т.е. к малым не относятся. [3]

Вторая методика предполагает создание максимально допустимых деформаций трубы в редуцирующих клетях. Преимущества второго метода заключаются в возможности повышения производительности при неизменной скорости нагрева штрипса, а также в возможности улучшения качества шва благодаря повышенному обжатию. [4]

Минимальное число переходов рассчитывается исходя из максимально допустимых деформаций на переходах. [5]

Характеристики сопротивления ползучести и длительной прочности удовлетворительны при 450 С, но претерпевают резкое снижение уже при 500 С. Максимально допустимая деформация для стали 4Х10С2М 0 5 %; при этом она может быть применена только для ограниченных сроков работы. [6]

Изолинии показателя напряженного состояния II и накопленной деформации Sj а меридиональном сечении при прямом выдавливании. [7]

Сплошные ступенчатые детали с фланцем н с удлиненным конусом также получают сочетанием прямого выдавливания, редуцирования и высадки. В первом переходе осуществляется прямое выдавливание с максимально допустимой деформацией. Наряду с оформлением конуса металл набирается для последующего редуцирования. Во втором переходе проводится редуцирование высадка. Отличительной особенностью редуцирования является большая, чем обычно, деформация, которая связана с упрочнением металла в конической части. [8]

Зажимную силу Q определяют с учетом того, чтобы предупредить смещение установленной в приспособление заготовки. Если величина Q оказывается больше силы Qb предварительно найденной из условия максимально допустимой деформации технологической системы, то необходимо внести соответствующие изменения: изменить схему установки и закрепления заготовки, изменить режимы резания и другие условия выполнения операции. [9]

При расчете максимально допустимых перепадов температур для области упругих деформаций используют уравнения ( табл. 6), полученные на основе решения теории упругости. Для области упругопластично-вязких свойств материалов ( при температурах выше 800 С) максимально допустимые перепады температур рассчитывают по экспериментально установленному значению максимально допустимой деформации. [10]

Определение максимальной рабочей температуры ( теплостойкости) пленок проводится путем нагревания образца пленки, подвешенного с грузом в термостате ] Условия испытания ( скорость нагревания, температура, нагрузка) обычно указываются в ТУ или ГОСТ на пленку. На основании экспериментальных данных строят термомеханическую кривую в координатах температура - деформация. Температура, соответствующая максимально допустимой деформации, принимается за теплостойкость пленки. [11]

Причина такого различия в поведении стекла и металла обусловлена наличием у последнего кристаллической структуры. У кристалла имеются определенные плоскости ( так называемые плоскости скольжения), по которым при сравнительно низких напряжениях и осуществляется сдвиг. В противоположность поликристаллическим телам у стекол отсутствует упорядоченное расположение атомов или молекул и, следовательно, нет особых плоскостей, по которым может происходить скольжение. Если превышена максимально допустимая деформация, то это приводит к разъединению молекул и немедленному разрушению стекла. [12]

Значения констант для полистирола оказываются следующими [31]: t0 i 10 2 с; С / о около 800 кДж / моль и у также примерно на десятичный порядок превосходит значение параметра у в формуле для прочностной долговечности. Очень высокие значения U 0 и у и резкое отличие t0 от т0 оставляют весьма дискуссионным вопрос об аналогии физического смысла явлений прочностной, и деформационной долговечности. Если такие зависимости определены ( измерены) для разных температур, то отсюда нетрудно найти tKp, исходя из условия е екр, где екр - деформация, допустимая условиями эксплуатации изделия и обычно составляющая не больше нескольких процентов. В реальных условиях предел использования материала может быть ограничен как максимально допустимой деформацией, что определяет деформационную долговечность, так и прочностной долговечностью полимера. [13]

Страницы: 1