Значительная деформация - металл
Cтраница 2
 |
Анодные поляризационные кривые. [16] |
Как видно, действительно наблюдается предсказанная значительная неоднородность свойств металла труб по периметру, проявляющаяся в существенном наклепе выделенных участков ( I, П, IV) и соответствующих им в диаметрально противоположном полупериметре. Таким образом, на поверхности трубы выделяются-четыре наиболее наклепанных участка, на которых уровень остаточных напряжений ( деформаций) примерно вдвое превышает их среднее значение. Причем вследствие подгибки кромок и потери устойчивости заготовки в закрытом штампе на внешней поверхности трубы на участках II и ГУ проявляются характерные продольные полосы скольжения, направленные вдоль образующей трубы, что свидетельствует о значительных деформациях металла в этих зонах. На поверхности трубы обнаруживаются островки закатанной в поверхность металла металлургической окалины. Такие участки в процессе эксплуатации потенциально являются местами локализации коррозионных и коррозионно-механических повреждений трубопровода и, в частности, КР. Об - этом свидетельствует местная точечная коррозия поверхности поперечного шлифа стенки трубы в области полос скольжения, проявившаяся в обычных атмосферных условиях в течение 5 суток. [17]
Концентрат для фосфатирования составлен из фосфорной кислоты ( 75 % - ной) - 54 вес. После фосфатирования промывают водой, обрабатывают раствором хромовой кислоты ( 0 1 г / л Сг03) и сушат. Добавление к фосфатирующему раствору Na2H2P207 способствует образованию тонкой мелкокристаллической пленки. Получающиеся но предлагаемому способу пленки - эластичны, не отслаиваются при значительных деформациях металла. При непрерывном фосфатиро-вании образование шлама сокращается. При наличии в фосфатиру-дащем растворе соединений никеля - фосфатная пленка получается темного цвета. Для стабилизации раствора, содержащего соль сурьмы, к нему добавляются соединения олова. [18]
Герметизация полупроводниковых приборов холодной сваркой обеспечивает получение вакуумноплотного сварочного шва. При сварке этим методом детали не разогреваются, нет газовыделения и выплеска металла. Но применение холодной сварки требует соответствующей конструкции корпуса, ограничивает выбор металлов как по толщине, так и по свойствам. Холодная сварка металлов толщиной менее 0 3 мм в настоящее время еще не освоена, так как хотя бы один из свариваемых металлов должен быть обязательно пластичным. Значительные деформации металлов, происходящие при холодной сварке, усложняют конструкцию корпуса и увеличивают габариты полупроводниковых приборов. [19]
Герметизация полупроводниковых приборов холодной сваркой обеспечивает получение вакуумно-плотного сварного шва. При герметизации этим методом свариваемые детали не разогреваются, нет газовыделений и выплесков металла. Применение холодной сварки ограничивает выбор материалов как по толщине, так и по свойствам. Холодная сварка металла толщиной менее 0 3 мм еще не освоена. Один из металлов, свариваемых холодной сваркой, должен быть пластичным. Значительные деформации металлов при сварке увеличивают габариты приборов. [20]
Страницы: 1 2