Остаточная деформация - сжатие
Cтраница 1
Остаточная деформация сжатия значительно увеличивается, если Тиокол во время облучения был сжат. [1]
Остаточная деформация сжатия вулканизатов СКФ-26 и других фторкаучуков возрастает при увеличении содержания технического углерода и использовании технического углерода с повышенной активностью. [2]
Остаточная деформация сжатия кремнийорганических резин, полученных методами холодной вулканизации, зависит от типа применяемого катализатора и сшивающего агента. Такой широко применяемый катализатор отверждения, как октоат олова, дает лучший эффект, чем дибутилдилауриноксистаннан. Положительно влияет и применение инертных наполнителей. Увеличение содержания соединений кислого и особенно основного характера повышает остаточную деформацию сжатия. Этот нежелательный эффект наблюдается уже при наличииО 03 % КОН. [3]
Зависимость остаточной деформации сжатия от температуры органических ( J) и силоксановых ( 2) резин. [4]
 |
Прибор для определения сжимаемости образцов. [5] |
Сжимаемость ( остаточная деформация сжатия) представляет собой отношение деформации материала под сжимающей нагрузкой к первоначальной толщине. [6]
Благодаря этим остаточным деформациям сжатия усталостная прочность поверхностно упрочненных деталей при нагреве ТВЧ возрастает. Особенно велика эффективность поверхностной закалки, когда на деталях имеются различного рода концентраторы напряжений. [7]
 |
Влияние содержания НМПЭ ( Снмпэ на ОДС вулканизатов СКФ-26 с П701 ( 1, 2 л с КОФ ( 3 4 при старении ( 1 сут при 200 С, есж 20 % на воздухе ( 1, 3 я в топливе ( 2 4. [8] |
Наблюдаемый эффект снижения остаточной деформации сжатия при старении в присутствии углеводородных пластификаторов связан, по-видимому, с более равномерным нагружением образца при старении в напряженном состоянии. Поэтому среднее напряжение цепей в сетке уменьшается и механохимическое активирование деструкции полимера проявляется в меньшей степени. Таким образом, в случае фторкаучуков структурные углеводородные пластификаторы значительно эффективнее традиционных молекулярных. ПН-6, НМПЭ или АПП позволяет примерно в 2 раза снизить вязкость как ненаполненных, так и наполненных смесей без существенного ухудшения упругопрочностных свойств вулканизатов при повышении стойкости к накоплению остаточной деформации сжатия. [9]
 |
Физико-механические показатели резин из фторкаучуков.| Стойкость резин из фторкаучуков, вулканизованных аминами, в различных средах.| Показатели диффузии, растворимости. [10] |
Они характеризуются также меньшей остаточной деформацией сжатия. [11]
При этом заметно снижаются остаточные деформации сжатия при старении в напряженном состоянии. [12]
При поперечном резании древесина получает значительные упругие и остаточные деформации сжатия. Но ее сопротивление такому виду деформирования мало, поэтому удельная работа резания ниже, чем при продольном и особенно при торцовом резании. [13]
При повышении температуры или продолжительности термостатирования остаточная деформация сжатия снижается [ 63, с. Так, в аминных вулка-низатах за 24 ч при 250 С полностью разрушается начальная и формируется более термостойкая сетка, причем на каждые 100 активных цепей первичной образуется 80 цепей вторичной, более термостойкой сетки [ 63, с. Отметим, что эта сетка менее термостойка, чем сетка фенольных вулканизатов. Термостатирование на воздухе при температурах выше 250 С в дальнейшем не повышает термостойкости резин из СКФ-26 при сжатии. Как общее правило, температура термостатирования ( второй стадии вулканизации) должна быть равной или превышать температуру эксплуатации. [14]
Из литературы [1] известно, что остаточная деформация сжатия ( ОДС) резин на основе каучуков СКВ, СКС-30, СКН-40 не зависит от степени сжатия, изменяемой от 15 до 70 % как при комнатной, так и при повышенных температурах. При сжатии более 70 % ОДС увеличивается. В другой работе [2] рассматривается влияние степени сжатия на уплотнительные свойства радиационных резин на основе каучука СКТВ-1. При этом показано, что с увеличением степени сжатия резин от 10 до 30 % ОДС при температуре 200 С уменьшается, а в интервале деформаций 30 - 50 % не зависит от исходной степени сжатия. Авторы делают вывод, что для повышения надежности уплотнительных деталей в ряде случаев целесообразно использовать большую степень сжатия. [15]
Страницы: 1 2 3 4