Cтраница 1
Угловые перемещения при сварке соединений. [1] |
Продольные и поперечные деформации образуются при выполнении всех типов швов и соединений. [2]
Продольные и поперечные деформации образуются при симметричном наложении сварных швов, в результате которых происходит сокращение элементов по длине б / о и соответственно по ширине 6& ( фиг. [3]
Измерение продольных и поперечных деформаций как функций изменения напряжения а, позволяет получить значения предела текучести породы, временного сопротивления сжатию, модуля Юнга и коэффициента Пуассона. [4]
В результате продольных и поперечных деформаций происходит сокращение элементов по длине и ширине. [5]
В результате продольных и поперечных деформаций происходит сокращение элементов по длине и ширине. Эти деформации образуются при симметричной укладке сварных швов. [6]
Для измерения продольных и поперечных деформаций раздельно в одной тензорозетке размещены два рабочих тензорезистора под углом 90 друг к другу. Один тензорезистор монтировался параллельно оси трубы, другой в кольцевом направлении. [7]
Схема экстензометра для измерения продольных и угловых деформаций. [8] |
Для преобразования продольных и поперечных деформаций образца в электрические сигналы применены упругие элементы 4 и 12 специальной конструкции с наклеенными тензорезисторами. Упругие элементы изготовлены из листовой бери-лиевой бронзы толщиной 0 5 мм. На каждый упругий элемент наклеены два проволочных тензорезистора, соединенных по полумостовой схеме, один подвергается деформации растяжения, другой-сжатия. Такая схема включения увеличивает вдвое чувствительность и автоматически обеспечивает температурную компенсацию. Выводы от тензорезисторов подпаяны на клеммники. [9]
Схема экстензометра для измерения продольных и поперечных деформаций. [10] |
Для измерения продольных и поперечных деформаций трубчатых образцов, нагружаемых осевой силой и внутренним давлением, может быть использован электромеханический экстензометр [246], разработанный в Институте проблем прочности АН УССР. Экстензометр состоит из корпуса 7, рычагов 2 6с рабочими упорами 3, 5, монтажных упоров 10, 13 и штока 11 для передачи поперечной деформации образца 8 на упругие элементы. Каждый из рычагов связан с корпусом посредством призмы 9 и керна 7, которые под воздействием пружин монтажных упоров самоустанавливаются, обеспечивая возможность поворота рычагов относительно корпуса в одной плоскости. [11]
Соотношение между относительными продольными и поперечными деформациями характеризует коэффициент Пуассона. [12]
Коэффициент, связывающий продольные и поперечные деформации по двум взаимно перпендикулярным направлениям, называется коэффициентом Пуассона. [13]
С начала испытания продольная и поперечная деформация образца происходит равномерно по всей длине. [14]
При этом измеряются продольные и поперечные деформации образца при помощи механических ( системы Аистова или Гугенбергера), оптико-механических ( системы Мартенса) тензометров или датчиков сопротивления. [15]