Пластическая деформация - материал
Cтраница 3
С ростом усилия до начала пластической деформации материала упругие деформации пропорциональны приложенному усилию. [31]
 |
Вихревое нарезание резьбы. а - наружной резьбы. б - внутренней резьбы. [32] |
При накатывании резьбы используют свойство пластической деформации материалов. При этом способе профиль резьбы образуется под давлением инструмента-плоских накатных плашек или круглых роликов. Рабочий профиль инструмента имеет форму резьбы. Преимуществами накатывания резьб являются высокая производительность, повышение износостойкости резьбы и экономия металла, так как диаметр заготовки принимают примерно равным среднему диаметру резьбы. [33]
 |
Схема ( а и термокинетическая диаграмма ( б низкотемпературной термомеханической обработки доэвтектоидной. [34] |
Низкотемпературная механико-термическая обработка заключается в пластической деформации материала при низких температурах и последующем естественном старении. [35]
Альтернативная точка зрения на процесс пластической деформации материала с упрочнением состоит в том, что пластическая деформация представляет собою именно пластическое течение материала, происходящее в общем так же, как пластическое течение идеально пластического материала, описанное в § 15.9. Но теперь поверхность нагружения в изображающем пространстве напряжений не остается неизменной, она меняет свою форму по мере движения изображающей точки в пространстве напряжений, которое было описано в § 15.2. Как и в теории идеальной пластичности, в основу теории пластичности с упрочнением можно положить тот или иной принцип или постулат. Такие постулаты вводились по-разному разными авторами, но все они приводят к одному и тому же следствию, а именно к допущению закона течения, ассоциированного с данной мгновенной поверхностью нагружения. [36]
Оно даже может понизиться вследствие медленной пластической деформации материала в площадках контактирования. Для медных контактов необходимо применять меры борьбы с окислением их рабочих поверхностей. [37]
Физическая сущность процесса прессования заключается в пластической деформации материала, подвергающегося обработке. Деформация в общем случае состоит в смещении частиц материала относительно друг друга. Пластическая же деформация протекает только при определенных условиях, когда величина деформирующего усилия достигает такой величины, при которой материал течет подобно жидкости. Прессование, как указывалось выше, может выполняться несколькими методами, по каждому из которых предъявляются особые требования к формуемой смеси и прежде всего к пластическим свойствам этой смеси. [38]
Аналогичные, но более интенсивные следы пластической деформации материала имели место и у остальных шести разрушенных лопаток, но располагались они со стороны спинки пера в зоне очага усталостной трещины. [39]
 |
Схема технологического процесса. [40] |
Возникновение процесса схватывания возможно при условии пластической деформации материалов сопряженных поверхностей трения; поэтому при механической обработке стального блока и в процессе работы гидравлических машин происходит отпуск поверхностных слоев стали. [41]
Чтобы уменьшить время, необходимое для достижения пластической деформации материала, формование проводят при температурах, значительно более высоких, чем температура текучести, и при более высоких давлениях. И температура, и давление уменьшают время релаксации, и в материале за более короткое время успевают произойти те изменения внутренней структуры, которые необходимы для снятия внутренних напряжений, для достижения устойчивости пластической деформации и для устойчивости приданной изделию формы. [42]
 |
Разрывные предохранительные мембраны. [43] |
При этом фактически исчерпывается почти весь запас пластических деформаций материала, а это приводит к еще большему увеличению быстродействия мембраны. Кроме, того, операция формовки купола позволяет обнаружить скрытые дефекты тонколистового материала и отбраковать мембраны, не пригодные для эксплуатации. [44]
Чтобы во время действия перегрузок не произошло пластических деформаций материала зубьев, после расчета на выносливость проверяют передачу на наибольшую нагрузку, передаваемую зацеплением. Если величина полученных напряжений превышает допустимые значения, то размеры передачи следует увеличить и тем самым снизить расчетные пиковые напряжения до безопасного предела. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5