Пластическая деформация - поликристаллический металл
Cтраница 1
Пластическая деформация поликристаллического металла происходит за счет пластической деформации зерен. Перемещения по границам зерен имеют второстепенное значение. [1]
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла путем сдвига ( скольжения) или двойникования. Формоизменение металла при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. Плоскости и направления скольжения в каждом зерне различные. При увеличении внешней силы скольжение первоначально начинается в наиболее благоприятно ориентированных зернах, где достигнуто критическое касательное напряжение. Движение дислокаций, начавшееся в одном зерне, не может переходить в соседнее зерно, так как в нем системы скольжения ориентированы по-иному. [2]
 |
Движение краевой дислокации с образованием ступеньки единичного сдвига на поверхности кристалла. [3] |
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла - путем скольжения или двойникования. Формоизменение металла при обработке давлением сопровождается пластической деформацией каждого зерна поликристалла. Но так как в поликристалле зерна имеют разную ориентировку, то пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме металла. [4]
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла, путем сдвига ( скольжения) или двойникования. Формоизменение металла при обработке давлением происходит путем пластической деформации каждого зерна. При этом следует иметь в виду то, что зерна ориентированы не одинаково, пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме поликристалла. [5]
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла, путем сдвига ( скольжения) или двойникования. Формоизменение металла при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. При этом следует иметь в виду, что зерна ориентированы не одинаково, и поэтому пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме поликристалла. [6]
При пластической деформации поликристаллического металла изменяются его форма и размер. Это изменение связано с изменением формы зерен. Поэтому при пластической деформации металл претерпевает и структурные изменения, что ведет к изменению его свойств. Упрочнением называется увеличение сопротивляемости сдвигу вследствие накопления ( повышения плотности) дислокаций при пластической деформации. Так, предельная плотность дислокаций в упрочненном металле составляет 1011 - 1012 на 1 см2 площади. Упрочнение вызывается также торможением дислокаций в связи с измельчением зерен, искажением решетки металла, возникновением напряжений. [7]
В процессе пластической деформации поликристаллического металла возникают также дополнительные напряжения, которые взаимно уравновешиваются между отдельными зернами - дополнительные напряжения второго рода и напряжения, уравновешивающиеся внутри отдельных зерен - дополнительные напряжения третьего рода. Причинами появления дополнительных напряжений второго рода могут быть анизотропия свойств отдельных зерен, наличие по соседству зерен, являющихся различными структурными составляющими с различным сопротивлением деформированию. Однако деформации таких зерен вынужденно выравниваются за счет целостности тела; при этом возникают дополнительные напряжения. [8]
Помимо сдвигов по плоскостям скольжения, пластическая деформация поликристаллического металла сопровождается в оп-ределенных случаях двойникованием. [9]
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла - путем сдвша ( скольжения) или двойннкования. Формоизменение металла при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. При этом следует иметь в виду, что зерна ориентированы не одинаково, и полому пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме поликристалла. [10]
Даже простейшая модель, рассмотренная в § 16.5, приводит к достаточно сложным зависимостям для общего случая, уравнения, полученные для этой модели, не позволяют сделать даже качественный вывод о характере изменения поверхности нагружения при более или менее сложных путях нагружения. Тем более трудно это сделать для изложенной выше теории скольжения, которая, по-видимому, правильно отражает основной механизм пластической деформации поликристаллического металла. Хотя вводимые гипотезы чрезмерно упрощают действительное положение дела, уравнения все же получаются слишком сложными. Это обстоятельство приводит нас к довольно пессимистическим выводам относительно возможного прогресса теории пластичности, основанной на наглядных механических представлениях. [11]
Исследованиями установлено, что в кристаллической решетке процесс скольжения с плотным расположением атомов происходит легче и более затруднен в плоскостях и направлениях с наименьшей плотностью расположения атомов. Как указывалось ранее, легкое перемещение атомов по плоскостям скольжения объясняют наличием в них дислокаций. Пластическая деформация поликристаллического металла увеличивает его прочность и уменьшает пластичность. [12]
Страницы: 1