Пластическая деформация - образец
Cтраница 3
Значения констант обезуглероживания, полученные при отсутствии пластической деформации образцов, ложатся на прямые, имеющие почти одинаковый наклон к оси давления. [31]
Зависимость числа импульсов АЭ от размера зерна при пластической деформации образцов, справедливая для зерен размерами, по крайней мере, до 1 мм, объясняется тем, что при уменьшении зерна увеличивается число препятствий скольжению дислокаций в виде границ зерна. Это должно увеличивать число источников АЭ, когда напряжения на границе зерна, создаваемые группой задержанных дислокаций, инициируют срабатывание источников дислокаций в соседнем зерне. [33]
В процессе нагружения и при последующей выдержке под нагрузкой пластическую деформацию образцов измеряют с помощью индикатора, установленного между зажимами. Кроме того, производят многократные измерения шейки образца в процессе выдержки вплоть до момента разрушения. [34]
Как свидетельствует помещенная на рис. 2, в микрофотография, пластическая деформация образцов сплава никеля с хромом происходит путем интенсивного образования внутризеренного сдвигового микрорельефа: наблюдается развитие различных систем одинарного и множественного скольжения, частое проявление резкого поперечного скольжения. По сравнению с образцами никеля при деформации нихрома наблюдается более однородное распределение скольжения в зернах, причем расстояние между следами скольжения в исследованном сплаве в основном значительно меньше, чем в никеле. Например, это расстояние на рис. 2, а составляет примерно 0 003 мм, тогда как на оис. [35]
Предел текучести - это напряжение, при котором происходит рост пластических деформаций образца при практически постоянной нагрузке. [36]
Как постоянная нагрузка, так и постоянная деформация могут сопровождаться пластической деформацией образцов. [37]
Это означает, что, хотя полная деформация поддерживается постоянной, пластическая деформация образца все еще увеличивается со скоростью, пропорциональной скорости релаксации напряжений. [39]
Усталостные процессы, протекающие в коррозионно-агрес-сивных средах, также не дают видимой пластической деформации образца, но вызывают появление на поверхности образца более или менее толстого слоя окислов. Окисленной может оказаться либо вся поверхность, либо только отдельные места ее, что будет зависеть от агрессивности среды и свойств стали. [40]
Предел текучести ат ( физический) - напряжение, при котором происходит рост пластических деформаций образца при практически постоянной нагрузке. [41]
Предел текучести стт ( физический) - напряжение, при котором происходит рост пластических деформаций образца при практически постоянной нагрузке. [42]
Предел текучести ( физический) ат - это напряжение, вызывающее возрастание со временем пластической деформации образца материала без заметного увеличения нагрузки. Если при увеличении пластической деформации наблюдается снижение нагрузки, то в этом случае различают верхний предел текучести ат. Физический предел текучести обнаруживается у технического железа, мягкой стали, некоторых сортов бронз. Предел текучести при растяжении обозначается ат, при сжатии а т, при смятии ат. [43]
 |
Обратные и прямые пары. [44] |
Различие в работе прямых и обратных пар состоит в том, что при перегрузках пластическая деформация образца прямой пары с меньшей твердостью препятствует нормальной ее работе, в результате чего повышается трение, усиливается повреждение поверхности, и пара быстро выходит из строя. В обратных парах при перегрузке пластическая деформация образца с меньшей твердостью не препятствует работе пары. При испытании на машине трения с постепенным ступенчатым нагружением хромированных стальных цилиндрических образцов по стальному диску ( прямая пара) и стальных цилиндрических образцов о хромированный диск ( обратная пара) было установлено, что заедание во втором случае наступает при нагрузках, в 15 раз больших, чем в первом случае. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5