Cтраница 1
Пластические деформации полимеров являются необратимы так как они связаны с перемещением макромолекул или их агр гатов друг относительно друга. [1]
Пластические деформации полимеров являются необратимым так как они связаны с перемещением макромолекул или их агр гатов друг относительно друга. [2]
Пластическая деформация полимера представляет собой вязкое течение; она необратима и не устраняется после снятия напряжений. Протекание пластической деформации в большой степени зависит от температуры. Пластическую деформацию ( вязкое течение) характеризует эффективная вязкость. Составляющие полной деформации играют разную роль в общей деформации при различных условиях. В зоне высоких температур решающую роль играет пластическая деформация; это позволяет формовать изделия из полимера методом вальцевания. [3]
Пластическая деформация полимеров связана со смещением макромолекулярных цепей относительно друг друга, причем это проскальзывание имеет необратимый характер. Склонность к развитию пластической деформации, так же как высокоэластической, возрастает с повышением температуры, а также при введении в состав полимеров различных пластификаторов. Пластическая деформация в сильной степени определяется формой и размерами макромолекулярных цепей: чем короче полимерные цепи, тем легче они смещаются относительно друг друга. Поэтому введение низкомолекулярных пластифицирующих веществ позволяет усилить эффект вязкого течения. [4]
В отличие от низкомолекулярных веществ пластическая деформация полимеров ( ползучесть) может проявляться не только в вяз-котекучем состоянии, но и в высокоэластическом и стеклообразном. [5]
Диффузионные процессы, лежащие в основе пластической деформации полимеров, происходят не мгновенно, а в течение определенного времени. Поэтому при недостаточной продолжительности формования деформация в большей или меньшей степени сохраняет характер высокоэластической деформации и изделие при переходе к низким температурам сохраняет напряжение внутренней структуры и способность к самопроизвольной обратной деформации. Для уменьшения времени, необходимого для достижения пластической деформации материала при формовании, его проводят при температурах, значительно более высоких, чем температура текучести, и при более высоких давлениях. Оба эти фактора уменьшают время релаксации, и в материале за более короткий промежуток времени успевают произойти те изменения внутренней структуры, которые необходимы для снятия внутренних напряжений, для достижения устойчивости пластической деформации и для устойчивости приданной изделию формы. Однако некоторые полимеры при дальнейшем повышении температуры претерпевают деструкцию, что в той или другой степени ограничивает возможности использования этого пути. Этим объясняется, что формование изделий из полимеров, обладающих слишком малым интервалом между температурой текучести и температурой деструкции, представляет большие трудности. Эти трудности удается иногда преодолеть путем введения пластификатора в состав полимерного материала, так как это снижает температуру текучести и соответственно уменьшает время релаксации, но обычно снижает также и температуру стеклования. [6]
Совершенно иной механизм нагружения цепи преобладает в процессе пластической деформации полимеров при деформациях от 30 % до нескольких сотен процентов. [7]
К - константа; v - эйринговский объем, представляющий собой объем сегмента, который перемещается как целое при осуществлении пластических деформаций полимера; т - напряжение - сдвига. [8]
Общим между процессами переработки термопластичных и термореактивных материалов является то, что в обоих случаях процессу формования изделия предшествует нагрев и пластическая деформация полимера. Поэтому теоретическое описание этих процессов в значительной мере связано с проблемами механики сплошной среды. При этом существенное значение имеют не только сами процессы деформации, но и сопутствующие им тепловые и структурные эффекты. [9]
Произведенный анализ деформационных характеристик линейных полимеров показывает, что они отличаются от металлов и их сплавов не только наличием высокоэластических деформаций; упругие п пластические деформации полимеров по своей физической сущности радикально отличаются от соответствующих деформаций металлов и их сплавов. [10]
С дальнейшим повышением температуры энергия теплового движения макромолекул становится выше энергии межмолекулярного взаимодействия, при этом возможно передвижение макромолекул друг относительно друга и появляется пластическая деформация полимера, называемая также вязким течением. В отличие от упругой и высокоэластической деформации, пластическая деформация необратима-она сохраняется и после снятия нагрузки. [11]
С появлением полимерных материалов вопросы, связанные с их трением по твердым поверхностям, рассматривались с точки зрения полученных ранее результатов исследования трения металлов. Так, в работах [1-3] утверждалось, что в зоне контакта полимера с металлом наблюдается пластическая деформация полимера и образуются адгезионные мостики схватывания ( по аналогии с такими же мостиками для металлов), процесс же трения связан с разрушением и восстановлением мостиков схватывания. [12]
Переработка полимеров связана с изменением их физического состояния в результате нагревания или, наоборот, охлаждения. В производстве пленок процессы формования происходят зачастую в переходных областях: в области температуры стеклования - ориентация пленок, основанная на явлении вынужденной эластичности; в области температуры текучести - каландрование поливинилхлори-да и получение полых изделий из жестких пленок методами вакуумного и пневматического формования, при которых основную роль играют пластические деформации полимера. В этих областях в наибольшей степени проявляются релаксационные процессы, зависящие от температурно-временнбго режима переработки и свойств перерабатываемого полимера. [13]
В книге изложены современные представления о структурных особенностях и механизме холодной вытяжки полимеров. Описаны закономерности процесса фибриллизации, сопровождающего холодную вытяжку полимеров. Особое внимание уделено влиянию жидких ад-сорбционно-активных сред на пластическую деформацию полимеров. Рассмотрены основные физико-механические, термомеханические, физико-химические и другие свойства полимеров, подвергнутых холодной вытяжке в адсорбционно-активных средах. Показаны перспективы практического использования полимеров, деформированных в адсорбционно-активных средах. [14]
Поскольку каждый из обрывков полимерной цепи является, по существу, свободным радикалом, он может рекомбинировать, встретившись с другим свободным радикалом, образовавшимся аналогичным образом. При этом вновь возникает полимерная молекула, в принципе мало отличающаяся от исходной. В ряде случаев, как это впервые указывалось в работах В. А. Каргина [26], при очень больших значениях сил взаимодействия пластическая деформация полимера возможна только под действием больших напряжений сдвига при условии разрыва и последующей рекомбинации образовавшихся свободных радикалов. [15]