Холодная пластическая деформация - сталь
Cтраница 1
Холодная пластическая деформация сталей с ферритно-бей-нитной ( 09Г2С, 09Г2) или ферритно-мартенситной ( 16ГФР) структурой обеспечивает повышение ав на 10 - 15 МПа на каждый процент степени деформации. Однако отношение ав / сг0 2 после 10 % - ной деформации сохраняется на уровне 0 85 - 0 88 против 0 94 - 0 96 для сталей с ферритно-перлитной структурой. [1]
Холодная пластическая деформация стали повышает Нс и снижает магнитную проницаемость в слабых и средних полях. Индукция в сильных полях уменьшается незначительно. Отжиг по указанному режиму восстанавливает первоначальные магнитные свойства. Особенно улучшаются свойства, если отжиг производится в атмосфере водорода. В этом случае в стали уменьшается содержание примесей - углерода, серы и фосфора. [2]
 |
Сравнительные данные по коррозионной стойкости некоторых коррозионностойких сталей в растворах азотной кислоты ( 65 - 30 % при температуре кипения. [3] |
Холодная пластическая деформация стали 09Х15Н8Ю ( степень деформации 60 %) не приводит к снижению коррозионной стойкости как при отсутствии последующего старения, так и при нагревах, не вызывающих диффузионных процессов и выделения карбидов хрома. [4]
Холодная пластическая деформация сталей ограничена. В качестве смягчающей термической обработки обеих сталей после горячей или холодной пластической деформации применяют отжиг при 750 - 800 С с охлаждением с печью до 500 С далее на воздухе. [5]
Холодная пластическая деформация стали Х15Н9Ю в пределах от 30 до 60 %, лри которой образуется от 50 до 75 % мартенсита, не уменьшает стойкости стали к общей и межкристаллитной коррозии. Повышение температуры старения до 500 - 550 С снижает коррозионную стойкость. Однако по мере увеличения степени пластической деформации вредное влияние отпуска при 500 - 550 С на коррозионную стойкость уменьшается. [6]
Холодная пластическая деформация сталей аустенито-мартен-ситного класса, как правило, приводит к инициированию превращения, которое проходит тем более активно, чем менее стабилен аусте-нит. Процесс у - - - превращения сопровождается повышением прочности, которое увеличивается с понижением температуры деформации. [7]
 |
Зависимость удельного веса железа от степени деформации. [8] |
При холодной пластической деформации стали 1Х18Н9Т внутри зерен по плоскостям скольжения образуются выделения а-фазы. [9]
В случае холодной пластической деформации сталей ЭИ395 и ЭИ388 для получения наиболее гомогенной структуры и исключения хрупкого состояния при такой деформации стали перед обработкой давлением необходимо подвергать закалке. [10]
Прочностные свойства могут быть повышены путем холодной пластической деформации сталей. Это указывает на возможность изготовления деталей с помощью холодной деформации, которая также увеличивает прочность стали. Стали хорошо свариваются, но сварные швы, несмотря на очень малое содержание углерода и даже добавки титана, иногда приобретают склонность к межкристаллитной коррозии. [11]
Сегрегация водорода во внутренних полостях стали подтверждается также зависимостью между пористостью металла и количеством поглощенного водорода. Холодная пластическая деформация стали приводит к разрыхлению структуры, в связи с чем увеличивается и ее склонность к окклюзии водорода. [12]
На рис. 141 приведены кривые изменения механических свойств сталей ЭИ628 и ЭИ943 в зависимости от степени обжатия при холодной прокатке, которые отражают хорошо известные закономерности упрочнения аустенитных сталей ( с устойчивым аусте-нитом) при наклепе. Приведенные данные позволяют определить оптимальные условия холодной пластической деформации сталей с точки зрения допустимых единовременных и суммарных обжатий. [13]
Утверждается, что значительная, а в некоторых случаях большая часть углерода находится в сплавах системы Fe-C именно в этих состояниях. Было предложено, что углерод в закаленной, отпущенной или подвергнутой холодной пластической деформации стали может присутствовать в: а) нормальных позициях внедрения в решетке свежезакаленного или отпущенного после закалки мартенсита; б) карбидной фазе 6 - РезС ( цементит); в) карбиде 8 - РезС ( 8-карбид); г) микронесплошностях структуры сплава ( близко к состоянию аморфного углерода); д) в виде атмосфер Котрелла ( вокруг дислокаций скапливаются атомы углерода); е) в виде сегрегации на дислокационных скоплениях, которые представляют собой кластеры из большого числа слабо связанных атомов углерода. Существенную роль в образовании этих скоплений углерода играет химическое взаимодействие углерод-углерод. [14]
Страницы: 1