Cтраница 1
Глубокая пластическая деформация, сопровождающаяся значительными перемещениями ( течением) частиц металла, вызывает разрушение окисных пленок на свариваемых поверхностях и способствует удалению их из зоны сварки. Одновременно происходят измельчение и частичное перемешивание зерен обоих свариваемых металлов в месте их контактного сближения. [1]
В процессе быстрых и глубоких пластических деформаций вся механическая энергия сил внутреннего трения Nmp превращается в тепло. [2]
Процесс резания, как известно, заключается в глубокой пластической деформации некоторого слоя металла с одновременным отделением его в виде стружки. Сила, возникающая в процессе резания, является мерой работы, затрачиваемой на процесс деформирования в единицу времени. [3]
Обработка деталей резанием является одним из сложных видов глубокой пластической деформации металла, осуществляемой при одновременном воздействии огромных гидростатических давлений и высоких температур в широком диапазоне изменения скоростей деформации. [4]
Сближение кристаллов на указанные расстояния возможно только при создании глубокой пластической деформации металла. [5]
Главным препятствием для холодной сварки, не устранимым даже глубокой пластической деформацией, являются не окисные, а водяные и жировые пленки на поверхности соединяемых деталей. Даже незначительное количество жира и влаги, перенесенное с рук на поверхность металла, делает холодную сварку невозможной. [6]
Холодная сварка давлением основана на сближении молекул металла за счет глубокой пластической деформации свариваемых участков. [7]
Холодная сварка производится при комнатной температуре деталей ( без нагрева) посредством глубокой пластической деформации металла в зоне соединения. Сварка осуществляется давлением двух встречных пуансонов на свариваемые пластины зажатые в кондукторе. [8]
Холодная сварка давлением, применяемая главным образом для нахлесточных соединений, осуществляется при комнатной температуре посредством глубокой пластической деформации свариваемых участков металла. [9]
Такая сварка ( рис. 98, б) осуществляется за счет сближения молекул металла в твердом состоянии при глубокой пластической деформации его в месте сварки. [10]
Время действия давления на прессуемый алюминиевый отпечаток должно быть не меньше нескольких минут, необходимых для того, чтобы успела произойти глубокая пластическая деформация алюминия, обусловливающая правильную передачу фольгой рельефа образца. После этого давление снимается, алюминиевый отпечаток легко отделяется от образца и подвергается оксидированию. Оксидирование производят так же, как и при получении одноступенчатых отпечатков с алюминия и его сплавов. Дальнейшие операции - промывка и просушивание также ничем не отличаются от описанных выше для оксидных отпечатков. [11]
Процесс стружкообразования при обработке отверстий небольших диаметров протекает в условиях высоких температур и нагрузок. В связи с этим в зоне резания металл претерпевает глубокие пластические деформации. Характер этих деформаций определяет явления, возникающие в процессе резания. Поэтому исходной информацией для изучения любого фактора процесса резания служат условия протекания пластической деформации в зоне резания. [12]
В зависимости от способа нагружения изменяется соотношение между максимальными касательными и растягивающими напряжениями аг тшах / ошах, первые из которых способствуют развитию пластических, а вторые - хрупких явлений. С увеличением аг напряженное состояние характеризуется мягкостью нагружения, сопровождаемого глубокими пластическими деформациями. При уменьшении а - увеличивается жесткость схем напряженного состояния. [13]
При обычной комнатной температуре атомы металлов и сплавов прочно закреплены в узлах кристаллических решеток, в связи с чем. Поэтому сварку без нагрева ( холодная сварка) возможно осуществить, только прикладывая в зоне соединения значительное усилие ( давление) с тем, чтобы создать глубокую, пластическую деформацию и обеспечить сближение атомов твердых кристаллов свариваемых металлов на расстоянии ( 3 - 5) 10 - 10 м ( 3 - 5 А), при которых возможно возникновение прочных межатомных связей. [14]
Металлокерамический метод позволяет оснащать контакт припойным слоем или изготавливать многослойные контакты, у которых рабочая дугостойкая поверхность переходит в теплопроводный и высокоэлектропроводный сердечник из чистой меди или серебра. Свойства металлокерамических контактов, как и других металлокерамических изделий, в значительной мере зависят от структуры, которая может быть существенно улучшена, если эти материалы после спекания подвергнуть глубокой пластической деформации допрессовкой или прокаткой. [15]