Упругая пластическая деформация
Cтраница 2
В рассматриваемой задаче упругие и пластические деформации - одного порядка, и следует, вообще говоря, исходить из уравнений теории пластического течения. Это, однако, связано с большими математическими трудностями. [16]
Аее Р - упругая и пластическая деформация в цикле нагружения; Аес - деформация ползучести за период релаксации в цикле; Sr t - предельная пластичность материала, определенная за время нагружения материала т, при максимальной темпера - туре цикла tm, есэ - деформация ползучести, развивающаяся в таких же условиях при напряжении, равном эквивалентному напряжению огрэ, за период релаксации в стабилизированном цикле; п, т - постоянные; А - коэффициент. [18]
В рассматриваемой задаче упругие и пластические деформации - одного порядка, и следует, вообще говоря, исходить из уравнений теории пластического течения. Это, однако, связано с большими математическими трудностями. [19]
 |
Зависимость поперечного сечения образца после разрыва от содержания пластификатора в системе нитрат целлюлозы - дибутилфталат. [20] |
Пунктирной линией отмечены упругая и пластическая деформация, экстраполированные на нулевое содержание пластификатора. В данном случае наблюдается принципиальное совпадение со схематической кривой, приведенной на рис. 147, в. К сожалению, в работе8 не измерены значения деформации, лежащие между 0 50 и 0 75 г-моль пластификатора, что позволило бы уточнить форму кривой. Однако принципиальный характер ее очевиден. [21]
Удар зубца вызывает упругие и пластические деформации породы и ее разрушение. [22]
 |
Схема установки для испытаний на ползучесть. / - образец. 2 - захват машина. 3 - термопара. 4 - печь. 5 - зеркальный индикатор для измерения деформаций. 6 - рычаг. 7 - груз. [23] |
Участок ОА соответствует упругой и пластической деформации, возникшим в момент приложения нагрузки. Затем идет участок А В неустановившейся ползучести, где металл деформируется с неравномерной скоростью, ВС - установившейся ползучести и CD - ускоренного разрушения, связанный с образованием шейки. Пределом ползучести называют напряжение, вызывающее заданную суммарную деформацию за определенное время при данной температуре. [24]
Процесс резания сопровождается упругими и пластическими деформациями, разрушением материала, трением, износом режущего инструмента, вибрациями отдельных деталей и узлов и технологической системы ( станок - приспособление - инструмент - заготовка) в целом. Знание закономерностей этих явлений позволяет выбирать оптимальные условия, обеспечивающие производительную и качественную обработку деталей. [25]
Энергия волн затрачивается на упругие и пластические деформации и разрушение некоторого объема породы, а также на упругие деформации массива породы, окружающего этот объем. Часть энергии упругих деформаций породы возвращается бурильной колонне, а остальная часть рассеивается в виде тепла в самой породе. [26]
При строгании имеют место упругие и пластические деформации обрабатываемого металла, отвердевание обработанной поверхности, тепловыделение, наростообразование и другие физические явления, рассмотренные ранее при изучении процесса точения. [27]
Процесс гибки совершается при упругой и пластической деформации. При этом заготовка постепенно меняет свою форму ( фиг. ЪЪ укорачиваются, только нейтральный слой оо остается без изменений. При гибке материалов толщиной более 1 мм и особенно при малых отношениях r / s ( r - радиус гибки) нейтральное волокно смещается внутрь и происходит искажение поперечного сечения, например, прямоугольное поперечное сечение принимает форму, близкую к трапецеидальной. Величина удлинения наружных волокон для данного материала зависит от радиуса пуансона и матрицы, величины зазора, формы изгиба детали. [28]
Сварка сопровождается сложными процессами упругой и пластической деформации. Напряжения, возникающие в результате колебания размеров, связанных с расширением и усадкой шва, усугубляются изменением структуры металла в околошовной зоне. Возникающие в процессе распада аустенита структурные составляющие имеют по сравнению с аустенитом не только больший удельный объем, но и обладают весьма низкой деформационной способностью. Эти процессы протекают во время охлаждения при сравнительно низких температурах и сопровождаются значительным разупрочнением стали и потерей пластичности, что может привести к нарушению физической сплошности металла и образованию микро - и макротрещин. Наряду с этим в процессе производства сварной конструкции в результате релаксации собственных напряжений она деформируется. [29]
Определим границу между областью упругих и пластических деформаций г0 при Л / кт Мк Л / пр. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5