Большая пластическая деформация

Cтраница 3

Разрывные предохранительные мембраны. [31]

При нагружении рабочим давлением мембрана испытывает большие пластические деформации и приобретает ярко выраженный купол, по форме очень близкий к сферическому сегменту. Чаще всего куполообразную форму мембране придают заранее при изготовлении, подвергая ее нагружению давлением, составляющим около 90 % от разрывного. При этом фактически исчерпывается почти весь запас пластических деформаций материала, поэтому еще больше увеличивается быстродействие мембраны. [32]

Линзовый зажим разрывной мембраны.| Взрывной клапан с наружными периферийными пружинами. [33]

При нагружении рабочим давлением мембрана испытывает большие пластические деформации, поэтому приобретает ярко выраженный купол, по форме очень близкий к сферическому сегменту. [35]

Если при наибольшем вероятностном натяге возникают недопустимо большие пластические деформации, то применяют подбор ( комплектовку) деталей. [36]

Влияние режима нанесения покрытий распыленным металлом на объмный вес. [37]

Увеличение силы удара при оседании вызывает большую пластическую деформацию и перемещение распыленных частиц. В результате некоторые поры перекрываются, частично разрушаются пленки окислов и увеличивается чистая поверхность контакта металла. [38]

Резание при отрицательных передних углах сопровождается большими пластическими деформациями, поэтому в снимаемом слое металла возникают высокие температуры ( 1000 - 1500), чему в значительной мере способствуют также и высокие скорости ( порядка до 2000 MJMUH), с которыми производится шлифование. [39]

При оборотах п пт материал диска испытывает большие пластические деформации, приводящие к его разрушению. [40]

В тех случаях, когда необходимо осуществить большую пластическую деформацию и получить низкую шероховатость поверхности, следует применять протяжки с большими натягами на первых и средними или малыми - на последних деформирующих элементах. [41]

Типичная кривая зависимости напряжения от деформации для хрупкого материала. [42]

Наличие четко выраженного предела текучести, соответствующего большим пластическим деформациям, до некоторой степени характерно именно для стали, которая в настоящее время является наиболее распространенным конструкционным металлом. Для алюминиевых сплавов имеет место более плавный переход от линейной области к нелинейной, как это видно из диаграммы зависимости напряжения от деформации на рис. 1.4. Как в стали, так и в большинстве алюминиевых сплавов разрушению будут предшествовать большие деформации, поэтому такие металлы классифицируются как пластичные. Примерами могут служить керамика, чугун, бетон, сплавы некоторых металлов и стекло. [43]

Как известно, твердость характеризует сопротивление материала большим пластическим деформациям на поверхности при заранее установленном механическом воздействии другого более твердого тела заданной формы и размера. Поэтому для большинства ( материалов существует определенное соотношение между твердостью и прочностью; подобная корреляция существует и для графита. Некоторые закономерности изменения твердости конструкционного графита и связь твердости с пределом прочности при сжатии рассмотрены ниже. [44]

Большинство упругих элементов в процессе изготовления подвергается большим пластическим деформациям. Соответственно материал в исходном состоянии должен обладать высокой пластичностью. Удовлетворить всем многообразным и нередко противоречивым требованиям, предъявляемым к материалу упругого элемента, сложно. Поэтому часто приходится ограничиваться удовлетворением лишь наиболее важным требованиям. [45]

Страницы: 1 2 3 4