Горячая деформация

Cтраница 1

Горячая деформация предпочтительна для обработки малопластичных металлов и при применении способов обработки давлением с большими скоростями деформаций. [1]

Горячая деформация в результате образования по границам зерен жидкой эвтектики Ni-S часто вызывает затруднения ( красноломкость); на холодную деформацию неблагоприятно влияет образующаяся в процессе металлургического передела окись никеля, располагающаяся по границам зерен. [2]

Горячая деформация как сжатия, так и растяжения способствует лишь незначительному росту зерен. На границах и частично внутри зерен выделяются мелкодисперсные карбиды. С и охлаждение на воздухе к существенным изменениям структуры не приводят. Механическая прочность и коррозионная стойкость сталей сохраняются. [3]

Горячая деформация наиболее широко применяется по сравнению с другими видами деформации в силу двух основных причин: при высоких температурах, как правило, резко повышается пластичность металла и всегда заметно снижается усилие, необходимое для его деформирования. [4]

Горячая деформация характеризуется полным разупрочнением металла в результате рекристаллизации по всему объему деформируемой заготовки. Она осуществляется при температурах нагрева, превышающих температуру начала рекристаллизации в тем большей степени, чем выше скорость деформации. Металл имеет равноосную микроструктуру, без всяких следов упрочнения, но волокнистое его строение сохраняется. [6]

Горячая деформация осуществляется при температуре выше температуры рекристаллизации. В этом случае упрочнение, вызванное пластической деформацией, снимается отдыхом и рекристаллизацией, протекающими при температурах деформации. С) и свинец ( пл 320 С), лежит ниже нуля. Следовательно, эти металлы не наклепываются, если их деформация выполняется при обычной комнатной температуре, и такая деформация является для олова и свинца горячей деформацией. [7]

Горячая деформация предварительно кованного сплава ВТ1 при температурах 900, 1000, 1100 и 1200 с различными степенями деформации за нагрев показывает, что более низкие температуры обеспечивают получение несколько лучших механических свойств ( фиг. [8]

Горячая деформация или даже перевод стали в аустенитное состояние при нагреве вызывают переход молекулярного водорода в твердый раствор и, как следствие, повышение флокено-чувствительности стали. В том же случае, когда общее содержание водорода в заготовках перед горячей деформацией или перед аустенизацией будет понижено до критических значений, убыстренное охлаждение после горячей деформации или аусте-низации уже не вызовет появления флокенов. [9]

Изменение формы и размеров зерна металла при холодной деформации в результате сдвига и вращения.| Изменение формы и размеров зерна металла при горячей деформации в результате сдвига, вращения и рекристаллизации. [10]

Горячая деформация характеризуется таким соотношением скоростей деформирования и рекристаллизации, при котором рекристаллизация успевает произойти во всем объеме заготовки и зерен-ная структура после обработки давлением оказывается равноосной и без следов упрочнения ( рис. 10.2), в противном случае имеет место неполная горячая деформация. [11]

Горячая деформация ( прокатка, ковка) жаропрочных медных сплавов должна производиться при высоких температурах и узком температурном интервале; в противном случае деформируемая заготовка, охлаждаясь, оказывается в зоне хрупкости сплава и на ней могут образоваться трещины и разрывы. [12]

Горячая деформация производится в интервале 1200 - 800 С. [13]

Горячая деформация производится в интервале 1200 - 800 С. Обрабатываемость резанием хорошая после отжига или после высокого отпуска. Склонность к отпускной хрупкости слабая. [14]

Горячая деформация производится в интервале 1200 - 800 С. Обрабатываемость резанием хорошая после закалки или нормализации с высоким отпуском. После отжига обрабатываемость резанием удовлетворительная. [15]

Страницы: 1 2 3 4