Горячая деформация - сталь
Cтраница 1
 |
Влияние спокой.| Влияние отпуска на механич. свойства стали ЗОХ2Н2ВФА. [1] |
Горячая деформация стали 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4В А производится в интервале. [2]
Горячая деформация стали должна осуществляться возможно быстрее с тем, чтобы произвести эту операцию по возможности за один нагрев. [3]
 |
Влияние спокойного и сжатого воздуха на охлаждение деталей.| Влияние отпуска на механич. свойства стали ЗОХ2Н2ВФА. [4] |
Горячая деформация стали 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4ВА производится в интервале. [5]
 |
Влияние отпуска на механич. свойства стали ЗОХ2Н2ВФА. [6] |
Горячая деформация стали 18Х2Н4ВА, 25X2 [ I4BA производится в интервале. [7]
Горячая деформация стали имеет целью, с одной стороны, придание необходимой формы изделию, а с другой - устранение у литой стали крупнозернистое, пор, газовых пузырей, трещин и других дефектов и улучшение ее структуры и механических свойств. [8]
 |
Сопротивление деформированию жаропрочного сплава ЭИ437 и конструкционной стали 18ХНМВА. [9] |
Поэтому горячая деформация сталей и сплавов возможна только при обеспечении высоких температур конца обработки. Эта температура должна быть тем выше, чем сильнее легирован материал ( табл. 13 14), что обусловлено повышением температуры начала рекристаллизации у более легированных материалов. [10]
Современные методы получения и горячей деформации стали обязаны изобретению способа ее получения в жидком состоянии. [11]
Стали 08Х17Н13М2Т, ЮХ17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ технологичны при операциях, связанных с горячей пластической деформацией; интервал горячей деформации сталей 1200 - 850 С; для плавок, содержащих б-феррит, рекомендуется некоторое снижение температуры начала деформации. Все стали допускают высокие степени холодной пластической деформации. [12]
Дефект представляет собой углубления, расположенные на поверхности прутков неравномерно или с определенной периодичностью. Дефект образуется при наличии наваров на валках или при горячей деформации стали путем вдавливания толстой окалины в случае, если степень деформации мала. [13]
Коэффициент трения становится минимальным при некоторой определенной толщине ( весьма малой) пленки окислов, а затем при увеличении толщины пленки увеличивается. Особенно вредны пленки хрупких окислов, например, окалины при горячей деформации стали, которая не только увеличивает трение, но и может служить причиной различных дефектов поверхности поковки, внедряясь в металл. [14]
Требование одинаковых физических свойств модели и натуры необходимо соблюдать при комплексном исследовании, включая влияния условий деформации на свойства. В некоторых случаях модель по физическим свойствам может отличаться от натуры. Например, для исследования формоизменения при горячей деформации стали широко применяют деформацию свинцовых моделей в холодном состоянии. Это объясняется тем, что свинец рекристаллизуется при комнатной температуре и процессы его упрочнения и разупрочнения протекают аналогично процессам в стали при горячей деформации. [15]
Страницы: 1