Деформирование - образец
Cтраница 1
Деформирование образцов осуществляется по схеме, приближенной к чистому изгибу, с частотами нагружения 3 или 3000 циклов в минуту при максимальной амплитуде деформации, обеспечиваемой при малоцикловом нагружении перемещением подвижного захвата на 15 мм от его нейтрального положения и при многоцикловом нагружении - на 6 мм. При этом могут быть исследованы микроструктурные особенности поведения металлических материалов в условиях испытания на малоцикловую усталость, а также при изучении усталостной прочности на базе 10е циклов и более. [1]
Деформирование образца между массой и стержнем позволяет определить усилие и деформацию образца на основе анализа упругой волны в стержне. Это исключает влияние волновых процессов в коротком динамометре, если время нагружения меньше времени двойного пробега волны по стержню. Закон деформирования образца в этом случае определяется жесткостя-ми образца и стержня. [2]
 |
Схема эксперимента на ударное сжатие. [3] |
Деформирование образца сопровождается распространением волны по ударнику и плите-динамометру. На удалении от поверхности контакта с образцом, равным примерно шагу решетки, волна в плите близка к плоской и регистрация ее интенсивности в области, не затронутой влиянием волн боковой разгрузки, характеризует сопротивление деформированию образца. [4]
Деформирование образцов осуществляют изгибом или растяжением. Критерием является наименьшая скорость деформации, при которой в металле шва или околошовной зоне зарождается горячая трещина. [5]
Описывая деформирование образца в § 2.11, мы отвлеклись от того, как протекает оно во времени. Рассмотрим деформирование образца в пределах соблюдения закона Гука с учетом фактора времени. Наблюдения показывают наличие некоторого отставания деформаций от напряжений - деформация происходит как в процессе возрастания силы, так и в течение некоторого отрезка времени после прекращения роста напряжения. Такое явление носит название упругого последействия при погружении. Отстают деформации от напряжений и в процессе разгрузки: нагрузка уже снята с образца - напряжения равны нулю, а упругая деформация к этому моменту еще не полностью исчезла и остаток ее продолжает уменьшаться, доходя до нуля, еще некоторый отрезок времени. [6]
Скорость деформирования образца должна быть в пределах 1 - 5 % в минуту, что соответствует скорости сближения опорных плит испытательной машины 0 2 - 1 мм / мин. [7]
Скорость деформирования образца меняется в пределах от 0 01 до 2 мм / с. Зажимы прибора позволяют испытывать образцы ( в том числе и микрообразцы) с длиной рабочей части от 5 до 50 мм и шириной до 7 мм ( на растяжение), а также блочные образцы на сжатие. [8]
Характер деформирования образцов шлакощелочного камня в состоянии естественной влажности в общем сохраняется хотя абсолютное значение деформаций на много меньше из-за меньшего содержания жидкой фазы. [9]
При деформировании образцов при повышенной температуре субструктура наблюдается сразу же после деформирования стали ( фиг. После 100-часовой выдержки деформированных образцов при температуре 600 границы субзерен выявляются наиболее четко и практически во всех зернах. [10]
При деформировании образца ( сжатие, нагрузка 9 4 кг / см2) р достигает постоянного значения ( 150 Ом См) за 30 мин. При нагрузке 75 7 - 99 8 кг / см2 р наполненной композиции достигает постоянного значения ( 75 Ом-см) за 2 мин, что обусловлено максимальным уплотнением частиц наполнителя, ведущего к уменьшению контактного сопротивления. На основании данных развития деформации во времени были рассчитаны начальная ( ущ. [11]
 |
Изменение температуры титановых образцов при изотермической осадке. [12] |
При деформировании образца по образующей была четко видна крестообразная область более нагретого металла. В этом случае температура значительно повышалась уже в начальной стадии деформации. Уменьшение скорости деформирования, так же как и повышение температуры деформирования, снижает, разогрев металла. [13]
При деформировании образца, объем которого равен единице, получим так называемый относительный смещенный объем. [14]
 |
Диаграммы деформирова - 150 ( Н. [15] |
Страницы: 1 2 3 4