Cтраница 1
Динамическое деформирование и разрушение породы исследуются в прямоугольной системе координат ( см. рис. 31) с началом в точке О, находящейся ниже горизонтальной плоскости недеформируемого забоя на величину 6С, равную смещению корпуса долота в момент начала динамического деформирования породы. [1]
Динамическое деформирование и разрушение породы под опорным зубцом начинается в момент перескока на его вершину мгновенного центра вращения венца шарошки ( сокращенно МЦВ) с вершины смежного опорного зубца. В момент перескока МЦВ зубец шарошечного долота наносит косой удар по породе. [2]
Динамическое деформирование и разрушение породы под зубцом заканчивается в момент времени, когда вдавливание зубца в породу достигает максимума, а скорость вдавливания становится равной нулю. [3]
Интенсивное динамическое деформирование протекает при высоких скоростях деформации ( скорости деформации, как правило более 100с 1), что для некоторых материалов может существенно изменять механические характеристики. [4]
![]() |
Остаточные распределения. [5] |
Динамическое деформирование насыщенного массива ( при взрыве, г / ударе) происходит, по-видимому, в отсутствие дренажа, хотя наблюдается относительное инерционное смещение фаз. Оказалось, что остаточная взрывная полость близка по форме к сферической, взрывные трещины вокруг полрсти отсутству-пористом ют, причем до радиуса fr / E 0 8 - 1 0 м / кг 3 матрица среды дробится. [6]
![]() |
Зависимость времени деформирования и разрушения породы та и времени тс от осевой статической нагрузки на забой Рс при турбинном бурении ( Порода - мрамор, долото 1В - 8Т. [7] |
Упругое динамическое деформирование породы является продолжением статического деформирования. При упругом динамическом деформировании напряжение в породе возрастает от некоторого значения аг до предела текучести сгт. [8]
Теория жесткопластического динамического деформирования проверялась различными авторами экспериментально, причем отмечалось качественное, а иногда и количественное совпадение результатов расчета и эксперимента и предлагались способы сближения обоих результатов. [9]
Расчеты динамического деформирования круговых пластин, защемленных по внешнему контуру при центральном и кольцевом распределе-лении заданного начального импульса скоростей и соударений с жесткой преградой, дают сходные результаты, рассмотренные в предыдущем параграфе. В то же время осесимметричное деформирование имеет свои особенности. [10]
При динамическом деформировании твердых тел температура повышается за счет ударного сжатия и необратимых пластических деформаций, но этот нагрев не слишком велик для не очень больших давлений ударного сжатия. Поэтому влияние температуры на прочность становится существенным для таких материалов, как медь и сталь, для давлений свыше нескольких сотен тысяч атмосфер. [11]
Следовательно, динамическое деформирование приводит к резкому увеличению сопротивления деформации, которое при переходе от обработки на молотах к обработке на прессах снижается в 3 - 6 раз. Эти количественные данные позволяют сделать вывот, что с понижением скорости пластичность жаропрочных сплавоа увеличивается, а напряжение деформации понижается. [12]
Об особенностях динамического деформирования протяженных цилиндров и пластин в области высоких частот. [13]
При экспериментальном изучении динамического деформирования и разрушения пород используются принципы приближенного моделирования, которые реализуются на специальных установках. Экспериментальные установки, получившие широкое распространение, можно разделить на две группы: копровые и кулачковые. На копровых установках используется удар или свободно падающим ударником с породо-разрушающим элементом, или ударником, разгоняемым приложенной силой, например давлением воздуха. На кулачковых машинах задается закон движения породоразрушающего элемента относительно горной породы, что позволяет более полно моделировать процесс взаимодействия породоразрушающего элемента с горной породой. [14]
При экспериментальном изучении динамического деформирования и разрушения пород используют принципы приближенного моделирования, которые реализуются на специальных установках. Экспериментальные установки, получившие широкое распространение, можно разделить на две группы - копровые и кулачковые. На кулачковых машинах задается закон движения индентора относительно горной породы, что позволяет более полно моделировать процесс взаимодействия породоразрушающего элемента с горной породой. [15]