Пластическое деформирование - сталь
Cтраница 1
Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент, формой штампуемых деталей, числом технологических переходов и промежуточным отжигом. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются простые и симметричные детали из низкоуглеродистых и малолегированны. [1]
В целях перенятая опыта пластического деформирования стали в холодном состоянии для формирования точных заготовок приводятся некоторые примеры из зарубежной практики, которые могут быть использованы в машиностроении Белоруссии. [2]
 |
Программы нагружения и их реализация во времени. [3] |
Проявление временных эффектов при пластическом деформировании стали ЗОХГСА изучено в опытах на простое и сложное нагружение. [4]
В настоящей работе приводятся результаты экспериментального исследования влияния временных эффектов на пластическое деформирование сталей при нормальной температуре и умеренных скоростях нагружения при простом и сложном нагружении. [5]
В квазихрупких состояниях, характерных для большинства конструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах, пластическое деформирование стали затруднено. Поэтому разрушающие напряжения - это основной критерий, определяющий надежность конструкции в квазихрупком состоянии. [6]
Пластическое деформирование стали является термо-активационным процессом, весьма чувствительным к изменению температуры. [7]
Во взаимодействии между вкладышем и цапфой, ведущем к изменению шероховатости поверхности последней, важное значение имеет строение подшипникового материала. Как образование кольцевых рисок на поверхности цапфы, так и смещение гребней неровности, с приданием им ориентировки в направлении относительного движения, совершается в результате главным образом пластического деформирования стали под механическим воздействием на нее твердых структурных элементов антифрикционных сплавов. [8]
Развивающийся технологический прогресс в области обработки металла давлением идет по пути достижения такой чистоты поверхности и точности деталей, которая позволяла бы подавать их на сборку без обработки резанием. Это возможно в том случае, когда применяемый материал имеет жесткие допуски, а температура нагрева его выдерживается точно. Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. Величину удельных давлений на инструмент можно значительно снизить при обработке металла давлением в горячем состоянии. [9]
На рис. 14 показано схематически изменение пластичности стали при высоких температурах в зависимости от соотношения в ней феррита и аустенита. Если преобладает а - фаза ( феррито-аустенитные стали) или, наоборот, у - фаза ( некоторые аустенитные хромоникелевые стали), то пластичность достаточно велика и горячая пластическая деформация не сопровождается образованием трещин, рванин, плен и других характерных дефектов металла. Схема не дает информации об изменениях в стали, которые могут происходить при колебаниях температуры. Тем не менее она позволяет установить температурно-деформационный режим пластического деформирования стали в случае, когда известна температурная зависимость соотношения основных фаз. При определенном соотношении а - и у - фаз, когда количество той или другой из них превышает 20 - 25 % при температуре деформирования, пластичность стали уменьшается. Это может вызвать образование характерных дефектов стали, так как условия горячей пластической деформации весьма жестки. [10]
Таким образом, исследованиями [2] установлено, что основной причиной разрывов трубопроводов из стали 19Г являлось неудовлетворительное качество стали, не обеспечивающее необходимый запас несущей способности трубопроводов из-за большой склонности металла труб к хрупкому разрушению. Материал в процессе изготовления трубы подвергается неоднократному холодному пластическому деформированию. Сначала производится пластическое деформирование металла обжатием в процессе формования заготовки трубы О-образной формы, а затем - - растяжением при экспандирова-нии. Имеющиеся в стали металлургические дефекты еще более усугубляют такое неблагоприятное пластическое деформирование стали и увеличивают ее склонность к хрупкому разрушению при высоких давлениях. [11]
Страницы: 1