Пластическое деформирование - деталь
Cтраница 1
Пластическое деформирование деталей производят также обработкой стальной или чугунной дробью, чеканкой, обкаткой роликами или шариками. [1]
Пластическое деформирование детали происходит вследствие сдвига целых зерен металла. При этом изменяются структура и механические свойства материала. [2]
 |
Принципиальные схемы видов пластического деформирования. [3] |
Пластическое деформирование деталей для восстановления изношенных поверхностей достигается следующими вида ми обработки: осадкой, раздачей, обжатием, вытяжкой и накаткой. На рис. 4.1 показаны принципиальные схемы всех перечисленных видов обработки. [4]
Пластическое деформирование деталей проводят как в холодном, так и в горячем состоянии. При горячем деформировании детали из углеродистых сталей нагревают до 350 - 700 С, что снижает сопротивление материала деформированию. [5]
 |
Виды обработки деталей давлением. [6] |
На процесс пластического деформирования детали большое влияние оказывают химический состав металла, характер структуры, содержание примесей и размер зерна. Наибольшей пластичностью обладают химически чистые металлы. Уменьшение размера зерна приводит к увеличению сопротивления деформированию, особенно в холодном состоянии. [7]
Соединение заготовок при холодной сварке осуществляется путем совместного пластического деформирования деталей при комнатной температуре. Образование неразъемного соединения происходит при сближении соприкасающихся поверхностей до расстояния, при котором возможно действие межатомных сил, причем в результате большого усилия сжатия пленка окислов разрывается и образуются чистые поверхности металлов. [8]
Изобретение относится к области металлообработки, точнее к позерхностному пластическому деформированию деталей. [9]
При сварке сопротивлением образование сварного соединения происходит за счет совместного пластического деформирования деталей, нагретых в зоне сварки до пластического состояния. [10]
Особое место занимает в промышленности так называемая холодная сварка, заключающаяся в совместном пластическом деформировании деталей без предварительного их разогрева. Этот метод не требует большой энергоемкости, осуществляется на компактном оборудовании и не вызывает физико-химических изменений металлов в зоне их соединений. [11]
 |
Схемы правки деталей. [12] |
При нагреве изменяются структура и механические свойства металла. Поэтому после пластического деформирования детали подвергают термической и термохимической обработкам. Нагревают детали, изготовленные из легированных, а также средне - и высокоуглеродистых сталей. Оптимальная температура нагрева, при которой на деталях не образуются трещины, 850 - 1100 С. [13]
Сварка трением круглых стержней, труб и других изделий осуществляется по различным схемам ( фиг. Сварное соединение образуется в процессе совместного пластического деформирования деталей под действием сжимающего осевого усилия. [14]
Восстановление деталей методом пластического деформирования основано на использовании пластических свойств металла. Изменения размеров изношенных поверхностей деталей достигают за счет перемещения металла с нерабочих поверхностей на изношенные рабочие поверхности. Пластическое деформирование деталей выполняют как в холодном, так и в горячем состоянии. С, что снижает сопротивление материала деформированию. [15]
Страницы: 1