Поверхностно-пластическое деформирование
Cтраница 1
Поверхностно-пластическое деформирование повышает контактную и изгибную выносливость зубьев зубчатых колес так же, как и при общей термической закалке, закалке ТВЧ, цементации и азотировании. [1]
После обработки поверхностно-пластическим деформированием при малых давлениях инструмента может сказываться в силу технологического наследования влияние предшествующей обработки на наклеп и остаточные напряжения в поверхностном слое детали. При больших давлениях наклеп и остаточные напряжения определяются режимами деформирования. [2]
 |
Распределение микротвердости Нц по глубине поверхностного слоя сплава ВТ-20, отожженного при Т 850 С в течение 3 ч.| Типичная структура полуфабриката сплава АВТ-1 в состоянии поставки. х. 500. [3] |
Эффект повышения усталостной прочности при поверхностно-пластическом деформировании связан с увеличением плотности дислокаций, заблокированностью характера движения разнонаправленных дислокаций в объеме слоя с большой раздробленностью блоков при наличии точечных дефектов, которые являются, в свою очередь, источником зарождения дислокаций новых поколений. [4]
Простым и эффективным способом поверхностного упрочнения является метод поверхностно-пластического деформирования. При данном способе упрочнения поверхностный наклеп осуществляется при помощи роликов или шариков, закрепленных в оправке. [5]
 |
Распределение микротвердости Нц по глубине поверхностного слоя сплава ВТ-20, отожженного при Т 850 С в течение 3 ч.| Типичная структура полуфабриката сплава АВТ-1 в состоянии поставки. х. 500. [6] |
Принято считать, что упрочнение металлических материалов при поверхностно-пластическом деформировании [542] обусловлено механизмом дробления микроструктуры поверхностного слоя на фрагменты и блоки с образованием микроискажений кристаллической решетки. При этом наблюдается распад остаточного аустенита и его переход в мартенсит с образованием высокодисперсных карбидов, блокирующих сдвиги по плоскостям скольжения, что способствует, наряду с эффектом упрочнения, повышению микротвердости поверхностного слоя. На рис. 188 показано повышение микротвердости сплава ВТ-20 при алмазном выглаживании. Величина Н по глубине ( более 150 мкм) асимптотически достигает уровня микротвердости матрицы сплава. [7]
Эффективным методом повышения сопротивления усталости стали в нейтральных средах является также поверхностно-пластическое деформирование ( ППЦ) накаткой роликами. [8]
Таким образом, можно сделать заключение, что у образцов из углеродистой стали, подвергнутых упрочнению поверхностно-пластическим деформированием, физический предел выносливости, по-видимому, отсутствует; речь можно вести об условном пределе выносливости, который возможен при больших базах испытания ( более 10 цикл), так как при этих базах имеет место еще перераспределение остаточных напряжений. [9]
К наиболее эффективным барьерным технологическим операциям, основанным на принципе деформационного упрочнения, относятся электромеханическая обработка, поверхностно-пластическое деформирование, алмазное выглаживание. [10]
Для повышения эксплуатационной долговечности штоков крупных поршневых компрессоров рекомендуется усовершенствование конструкции узла соединения штока с крейцкопфом, упрочнение резьбы штоков методами поверхностно-пластического деформирования и контроль за усилием предварительной затяжки соединения штока с крейцкопфом. [11]
Для повышения стойкости насосных штанг, работающих в среде сероводорода, был преложен комбинированный метод повышения прочности и долговечности штанг, заключающийся в их поверхностно-пластическом деформировании с последующим нанесением покрытия анодного типа. При этом образцы подвергали поверхностной пластической деформации посредством дробеструйной обработки в течение 5 мин, после чего диффузионным способом наносили цинковое покрытие. При диффузионном способе цинк внедряется в кристаллическую решетку защищаемого металла ( сталь), и прочность связи покрытия с основой резко возрастает, что предопределяет высокие эксплуатационные свойства таких покрытий. [12]
Для повышения стойкости насосных штанг, работающих в среде сероводорода, был преложен комбинированный метод повышения прочности и долговечности штанг, заключающийся в их поверхностно-пластическом деформировании с последующим нанесением покрытия анодного типа. При этом образцы подвергали поверхностной пластической деформации посредством дробеструйной обработки в течение 5 мин, после чего диффузионным способом наносили цинковое покрытие. При диффузионном способе цинк внедряется в кристаллическую решетку защищаемого металла ( сталь), и прочность связи покрытия с основой резко возрастает, что предопределяет высокие эксплуатационные свойства таких покрытий. [13]
Следовательно, по коррозионной стойкости экспериментальная сталь ЭС, экономно модифицированная церием и отличающаяся низким содержанием вредных примесей серы, фосфора и водорода, не уступает отечественным аналогам - сталям 40 и 20Н2М, подвергнутых поверхностно-пластическому деформированию с последующим нанесением покрытия анодного типа, поскольку разница kssc ( feH) между этими сталями небольшая и оценивается одинаковыми баллами. [14]
 |
Трещина ВИР ( а, СЕРН ( б и поверхностное вздутие ( в металла при испытании штанг из стали марки 40. [15] |
Страницы: 1 2