Cтраница 2
![]() |
Кривые деформирования стеклопластиков C-II-32 - 5D при растяжении ( а и сжатии ( б. Угол к направлению основы. [16] |
Все кривые деформирования на рис. 4.4 имеют линейный начальный участок. [17]
Особенности кривых деформирования 2 и 3 и их параметры рассмотрены ниже. [18]
Особенности кривых деформирования 2 и 3 я их параметры будут рассмотрены ниже. [19]
Нелинейность кривых деформирования материала свидетельствует о способности микротрещиноватой структуры эффективно тормозить развитие трещин и понижать уровень термических напряжений в результате возникновения псевдопластических эффектов. В полифазных керамических материалах повышение термостойкости достигается упорядоченным расположением кристаллических фаз с различными величинами коэффициента термического расширения и модуля упругости, напр. Термостойкий керамический материал мул-литокорундового состава сочетает структурные особенности с благоприятным фазовым составом. Условия получения материала непродолжительным обжигом ( т-ра около 2000 С) смеси дисперсного глинозема высокой чистоты с добавкой кремнезема позволяют придать частицам корунда пластинчатую форму и сохранить достаточно высокую активность к спеканию. [20]
Семейство обобщенных кривых деформирования для различной асимметрии и чисел циклов образует диаграмму циклического деформирования. [21]
Характер кривых деформирования композитов, образованных системой двух нитей, как и слоистых композитов, определяется в основном расположением волокон и направлением нагрузки относительно главных осей материала, а также степенью искривления армирующих волокон. Принципиальных различий в характере кривых 2 - 7 не наблюдается. [22]
![]() |
Влияние температуры ( а и вида напряженного состояния ( б на пластические свойства материалов. [23] |
Анализ кривых деформирования исследованных материалов показывает, что в зависимости от соотношений главных напряжений, при котором производится нагружение, металл может проявлять различные пластические свойства. При этом степень влияния температуры и вида напряженного состояния зависит от природы материала и его структуры. [24]
Характер кривых деформирования композиционных материалов, образованных системой двух нитей, как и слоистых материалов, определяется в основном расположением волокон и направлением нагрузки относительно главных осей материала. Существенную роль играет и степень искривления армирующих волокон. [25]
Для построения изохронных кривых деформирования ( рис. 4.54) использованы кривые ползучести, полученные при длительном статическом испытании образца при 600 и 700 С. При всех условиях длительного статического нагружения реализуется процесс неустановившейся ползучести. Модуль упругости изохронной кривой принят равным модулю упругости при температуре выдержки. [26]
Результаты сопоставления расчетных кривых деформирования ( штриховые линии нанесены там, где заметно отличие) с опытными в нулевом, первом и стабилизированных лолуциклах ( замкнутая петля гистерезиса) представлены на рис. 5.6, а. Процесс изотропного упрочнения по числу полуциклов при стационарном циклическом жестком нагружении для различных значений размаха Ае характеризуется кривыми, приведенными на рис. 5.7; здесь же показаны переходные кривые при ступенчатом увеличении размаха деформации. На рис. 5.8 показано влияние длительности выдержки при нулевом напряжении на амплитудное напряжение в первом после выдержки полуцикле ( при постоянном размахе Де) и восстановление упрочнения после возврата в результате выдержек при двух значениях длительности. [27]
Следствием существования единых кривых деформирования является независимость параметра А от условий испытаний. [28]
Для построения изохронных кривых деформирования ( рис. 4.54) использованы кривые ползучести, полученные при длительном статическом испытании образца при 600 и 700 С. При всех условиях длительного статического нагружения реализуется процесс неустановившейся ползучести. Модуль упругости изохронной кривой принят равным модулю упругости при температуре выдержки. [29]
Следствием существования единых кривых деформирования является независимость параметра А от условий испытаний. [30]