Cтраница 1
Горячая деформируемость зависит от двух характеристик - прочности и пластичности. [1]
Горячую деформируемость инструментальных сталей обычно определяют испытаниями на кручение и не только во время нагрева, но и при охлаждении от какой-то заданной температуры. [2]
Благодаря этому улучшаются, например, горячая деформируемость и вязкость сталей. [3]
Для кузнеца определить сочетания температуры и скорости деформации, обеспечивающие хорошую горячую деформируемость, - это только полдела. [4]
Степень легирования деформируемых суперсплавов приходится ограничивать, дабы сохранить необходимый уровень горячей деформируемости. [5]
Использование электромагнитного перемешивания ( ЭМП) жидкого металла в кристаллизаторе позволяет уменьшить зону столбчатых кристаллов, повысить горячую деформируемость металла и снизить его склонность к трещинам. [6]
Повышенная концентрация примесей, поступающих из расплава, и образование конденсата из летучих элементов на поверхности слитка нередко заставляют зачищать его поверхность перед горячей обработкой давлением. Невозможность выполнения этой операции может повредить горячей деформируемости слитка и существенно увеличить производственные потери. Как бы то ни было, слитки после вакуумно-дугового переплава уступают слиткам электрошлакового переплава по качеству поверхности. Практические навыки обработки давлением выработаны для большинства суперсплавов, и многие практики считают, что по горячей деформируемости слитки вакуумно-дугового переплава хуже слитков переплава электрошлакового. В определенных случаях это различие связано с качеством поверхности, но подповерхностная структура слитков, по-видимому, также играет свою роль. [7]
Другим достоинством слитков электрошлакового переплава является качество их поверхности. При оптимальной скорости плавления и качествах шлака поверхность слитка получается настолько гладкой, что не требует никакой доработки перед горячим деформированием. Гладкая поверхность - условие улучшения горячей деформируемости и повышенного выхода годного. Следует заметить, что многие производители считают хорошую горячую деформируемость слитков электрошлакового переплава следствием благоприятной ориентировки подповерхностной микроструктуры или некоторых незначительных изменений в химическом составе. [8]
Каждый из процессов выплавки суперсплавов был разработан в ответ на конкретный запрос; это относится и к раннем) периоду разработки суперсплавов, и к современной ориентации этих разработок на существующие методы производства Процесс вакуумной индукционной выплавки был предназначен для корректировки химического состава и производства суперсплавов с повышенным содержанием упрочняющей добавки. Процессы вакуумно-дугового и электрошлакового переплава разработаны для корректировки структуры. Процесс вакуумно-дугового двухэлектродного переплава является продуктом развития двух предшествующих, его задача заключалась в производстве мелкозернистого слитка, обладающего приемлемой горячей деформируемостью. [9]
Другим достоинством слитков электрошлакового переплава является качество их поверхности. При оптимальной скорости плавления и качествах шлака поверхность слитка получается настолько гладкой, что не требует никакой доработки перед горячим деформированием. Гладкая поверхность - условие улучшения горячей деформируемости и повышенного выхода годного. Следует заметить, что многие производители считают хорошую горячую деформируемость слитков электрошлакового переплава следствием благоприятной ориентировки подповерхностной микроструктуры или некоторых незначительных изменений в химическом составе. [10]
Повышенная концентрация примесей, поступающих из расплава, и образование конденсата из летучих элементов на поверхности слитка нередко заставляют зачищать его поверхность перед горячей обработкой давлением. Невозможность выполнения этой операции может повредить горячей деформируемости слитка и существенно увеличить производственные потери. Как бы то ни было, слитки после вакуумно-дугового переплава уступают слиткам электрошлакового переплава по качеству поверхности. Практические навыки обработки давлением выработаны для большинства суперсплавов, и многие практики считают, что по горячей деформируемости слитки вакуумно-дугового переплава хуже слитков переплава электрошлакового. В определенных случаях это различие связано с качеством поверхности, но подповерхностная структура слитков, по-видимому, также играет свою роль. [11]
Теоретическими расчетами показано, что сера не должна испаряться при вакуумировании. Ее устранения можно достигать через посредство летучих соединений, но реакции их образования идут чрезвычайно медленно. Повышение скорости десульфурации происходит при снижении содержания кислорода. Однако необходимо тщательно регулировать и снижать остаточную концентрацию этих элементов в сплаве, чтобы предотвратить их нежелательное влияние на горячую деформируемость или прочие механические свойства. [12]