Дефосфорация - металл
Cтраница 1
Дефосфорация металла также идет успешно при наведении основного шлака. Удаление фосфора из металла возможно только тогда, когда он будет связан в шлаке. В реакции участвуют ( СаО) и ( FeO) в шлаке. [1]
 |
Схемы ячеисто-дендритной кристаллической структуры литого. [2] |
Дефосфорация металла шва протекает по реакции [ Р2О5 ] ( СаО) 3 - ( Са3Р2О8) плюс нейтральные добавки, обычно плавиковый шпат. Тогда фосфаты кальция Са3Р2О8 будут разжижены и поднимутся в сварочный шлак. [3]
Для успешного проведения дефосфорации металла в мартеновской печи необходимо наличие железисто-известкового шлака. Чем выше основность шлака и чем выше в нем активность окислов железа, тем больше фосфора перейдет из металла в шлак и будет связано в нем в виде прочных соединений. Повышение температуры ванны, что может происходить в период доводки, способствует переходу фосфора из шлака в металл, так как при этом Р2О5 становится неустойчивым и фосфор может восстанавливаться. На практике дефосфорацию металла стараются провести во время плавления и первой половины периода кипения. Для создания железисто-известкового шлака в печь подсаживают железную руду или агломерат и известь или известняк. Операцию скачивания шлака в случае необходимости иногда повторяют. [4]
В табл. 16 можно проследить дефосфорацию металла в основной 380 - т печи. [5]
Производство стали в томасов-ском конвертере позволяет не только обеспечить дефосфорацию металла, но и в значительных пределах уменьшить содержание в нем серы. Шлаки же, образующиеся при то-масовском процессе, содержат большое количество фосфора и являются ценным удобрением для сельскохозяйственных культур. [6]
Сочетание мартеновской печи с основной электропечью позволяет уменьшить расход электроэнергии на расплавление и дефосфорацию металла. В этом случае в мартеновской печи осуществляют плавление, дефосфорацию и частичное кипение металла. [7]
 |
Усвоение фосфора металлом шва в зависимости от основности флюса В. содержание фосфора во флюсе.| Усвоение фосфора металлом шва в зависимости от изменения параметров режима сварки под флюсом ФЦ-6. [8] |
В работе автора сделаны попытки установить связь между концентрацией FeO во флюсе и процессом дефосфорации металла шва. Однако изменение содержания FeO в шлаке в пределах, которые обычно имеют место при выплавке сварочных флюсов, не оказывает существенного влияния на данный процесс. При увеличении концентрации FeO во флюсе-шлаке вплоть до 12 % переход фосфора из металла в шлак практически не происходит. [9]
Диссоциация карбонатов основного покрытия обеспечивает газовую защиту расплавленного металла, а основной шлак - десуль-фурацию и дефосфорацию металла. Физические свойства основного шлака определяют достаточно интенсивное удаление из металла шва неметаллических включений. Радикальное раскисление и модифицирование металла шва осуществляются за счет использования активных раскислителей. Сравнительно небольшое содержание оксидных включений в металле шва в сочетании с благоприятным составом сульфидной и фосфиднои фаз обусловливают высокие вязко-пластические свойства металла шва и его хорошую сопротивляемость образованию горячих трещин. [10]
При переработке высокофосфористых чугунов производят промежуточное скачивание шлака, затем, добавляя руду и известь, наводят новый шлак, состав которого обеспечивает глубокую дефосфорацию металла. Конечный шлак остается в печи и после добавки руды и извести служит первичным шлаком для следующей плавки. [11]
Сущность этого метода заключается в следующем: дефосфорация металла совмещается с периодом расплавления. Во время расплавления из печи скачивают шлак и производят добавки извести. В окислительный период выжигают углерод. По достижении в металле 0 035 % Р производят раскисление стали беа скачивания шлака ферросилицием и ферромарганцем. Затем присаживают феррохром и проводят сокращенный ( 50 - 70 мин) восстановительный период с раскислением шлака порошками ферросилиция и кокса и раскислением металла кусковыми раскислителями. Окончательное раскисление производят в ковше ферросилицием и алюминием. В некоторых случаях вообще не проводят раскисления шлака в печи порошкообразными раскислителями. [12]
Основной шлак облегчает восстановление хрома из его окислов, высвобождая закись хрома из трудновосстановимых силикатов. Поддержание основного шлака в период плавления облегчает частичную дефосфорацию металла. По расплавлении шлак раскисляют крупкой или порошком кремнистых сплавов ( примерно 5 - 10 кг / т): силикохрома или 45 % - ного ферросилиция. [13]
Поэтому в системе, содержащей ионы Fe2, Са2, О2 - и РО, в значительной степени появляется микронеоднородность шлака. Таким образом, как процесс окисления при сварке, так и выбранный состав шлака способствуют дефосфорации металла шва. Несмотря на это возможности дефосфорации сварочной ванны весьма ограничены. [14]
Фосфор в стали является вредной примесью, отрицательно влияющей на ее механические свойства. Основными условиями получения качественной стали являются полное окисление фосфора и перевод его в шлак по ходу плавки, т.е. дефосфорация металла. [15]
Страницы: 1 2