Дехлорирование - анолит
Cтраница 1
 |
Расход реагентов-восстановителей на дехлорирование рассола. [1] |
Сульфидное дехлорирование анолита сопровождается выделением находящихся в рассоле примесей ртути ( 10 - 20 мг / дм3 при нормальной работе; 40 - 60 мг / дм3 при нарушениях режима) в виде малорастворимого соединения HgS. Этот осадок можно отфильтровать непосредственно после химического дехлорирования, но чаще он выделяется вместе со шламом, образующимся при очистке донасыщенного рассола. Чтобы уменьшить соосаждение ртути при содово-каустической очистке донасы-щенного рассола, предложено [360] оставлять в рассоле более 10 мг / дм3 активного хлора. [2]
Схема предусматривает трехступенчатое дехлорирование анолита вакуумированием, продувкой воздухом и обработкой сульфидом натрия. В большинстве случаев ограничиваются двухступенчатой схемой обесхлоривания анолита: вакуумированием или отдувкой на первой стадии и химическим обесхлориванием - на второй. [3]
В процессе химического дехлорирования анолита с помощью сульфида натрия происходит осаждение ртути в виде сернистых соединений. [4]
Реагенты-осадители ( Na2C03, NaOH, ВаС12) вводятся или в реакционный бак 6 на стадии дехлорирования анолита, или в смеситель-реактор ( на схеме не указан) перед аппаратом Дорра. В результате изменения направления потока рассола и снижения его скорости нерастворимые соединения СаСОз, Mg ( OH) 2 Fe ( OH) 3, Fe ( OH) 2, HgS, BaSO4) а также механические примеси, содержащиеся в сыром рассоле, осаждаются на дно отстойника и скребками мешалки перемещаются к центру. Из отстойника шламовая пульпа поступает на фильтры ФПАКМ. [5]
На заводе Кастнер-Кельнер в Ранкорне ( Англия), оборудованном электролизерами с ртутным катодом, общее количество зарегистрированных выделений в атмосферу хлора в течение шести лет ( 1965 - 1970 гг.) распределяется по источникам утечек продукта следующим образом: 15 % - зал электролиза, 13 % - дехлорирование анолита, 6 % - охлаждение, осушка и компримирование хлора, 6 % - сжижение хлора; 11 % - очистка абгазного хлора, 12 % - получение гипохлорита натрия; 7 % - производство хлорорганических продуктов; 10 % - обработка сточных вод и 20 % - другие источники утечек. [6]
На заводе в Ранкорне ( Англия) в производстве хлора и каустической соды электролизом с ртутным катодом общее количество зарегистрированных выделений в атмосферу хлора в течение шести лет ( 1965 - 1970 гг.) распределяется по источникам утечек газа следующим образом: 15 % - зал электролиза; 13 % - дехлорирование анолита; 6 % - охлаждение, осушка и компримирование хлора; 6 % - сжижение хлора; 11 % - очистка абгазного хлора; 12 % - получение гипохлорита натрия; 7 % - производство хлорорганических продуктов; 10 % - обработка сточных вод; 20 % - другие источники утечек. [7]
Донасыщение анолита может быть осуществлено аналогично донасыщению отработанного рассола из электролизеров с ртутным катодом. Возможно применение схемы донасыщения с дехлорированием анолита. При этом необходимо учитывать потери тепла и хлора, уносимых анолитом из электролизера. В случае донасыщения анолита без дехлорирования усложняется герметизация аппаратуры и повышаются требования к качеству соли, применяемой для донасыщения. В этом случае становится неосуществимым режим постоянного питания электролизеров рассолом. [8]
Перерасход гидросульфида натрия объясняется значитзльным потреблением его для обработки стоков нарушениями работы узла вакуумного дехлорирования анолита. [9]
После донасыщения анолита природной солью необходима очистка всего циркулирующего анолита, и весь его поток обычно подвергается дехлорированию. Примерная схема производства при работе на природной соли показана на рис. П-13. Введение стадии дехлорирования анолита позволяет снизить требования к герметичности и коррозионной защите аппаратуры и коммуникаций на стадиях донасыщения и очистки анолита. [10]
Производства хлористого водорода и соляной кислоты на хлорных заводах всегда объединены в единую технологическую схему. Независимо от того, какая доля производимого хлористого водорода идет непосредственно на получение соляной кислоты, а какая потребляется другими перерабатывающими цехами. Это объясняется тем, что современный хлорный завод независимо от производства товарной кислоты потребляет большие объемы соляной кислоты для собственных нужд. Особенно много ее расходуют в цехах электролиза для очистки рассола и для дехлорирования анолита ( при ртутном электролизе), так внутризаводской расход соляной кислоты на современном хлорном заводе составляет многие тысячи тонн в год. [11]
Выходящий из электролизера рассол обеднен по NaCl и содержит, кроме растворенного хлора, соляную и хлорноватистую. Такой рассол увеличивает коррозию оборудования и коммуникаций. Присутствие ионов СЮ ухудшает также условия осаждения кальция и магния при последующей очистке донасыщенного рассола. Если растворенный хлор не используют, это может привести к потере примерно 2 % его выработки. Возникает необходимость включить в процесс очистки рассола для ртутного электролиза дополнительную стадию дехлорирования анолита. [12]
Страницы: 1