Использование - ротор
Cтраница 1
Использование роторов с большим числом зубьев позволяет получить большие размеры торцовых уплотняющих поверхностей, что необходимо в конструкциях насосов высокого давления при отсутствии гидравлической компенсации торцовых зазоров. [1]
Использование ротора позволяет применить закон Фарадея к любой точке поля. Понятие поля, сыгравшее в дальнейшем развитии электродинамики фундаментальную роль, легло в основу теории Максвелла. [2]
При использовании роторов с двойной короткозамкнутой обмоткой или с глубоким пазом во время пуска двигателя, когда частота тока ротора равна частоте сети, происходит вытеснение тока к поверхности ротора, так как внутренние части обмотки ротора имеют большее индуктивное сопротивление и меньшую плотность тока J, чем вблизи поверхности ротора. В результате увеличивается эквивалентное сопротивление R2 и соответственно возрастает пусковой момент. При номинальном режиме частота тока и, следовательно, индуктивное сопротивление обмотки ротора малы, ток протекает по всему сечению стержня и сопротивление R2 много меньше, чем при пуске. [3]
При использовании керамических роторов с вожженным серебряным сдоем добротность контура снижается на 30 - 50 % по сравнению с контурами с латунным ротором. Чтобы добротность не уменьшалась, иногда вместо вожженного серебряного слоя применяют тонкую медную фольгу, плакированную серебром. [4]
При использовании отечественных роторов, развивающих 90, 120, 200 и 300 об / мин, стандартных труб диаметром 89, 114, 127; 141 ( 147) и 168 мм, имеем диапазон линейных скоростей скольжения в контакте бурильная труба-стенка скважины, равный 0 42 - 2 65 м / с. Модель бурильной трубы диаметром 52 мм на стенде позволяет иметь следующие скорости скольжения в контакте трения ( ступенчатое регулирование): 0 445; 0 599; 0 860; 1 350; 1 810; 2 680 м / с. Привод стенда позволяет производить также бесступенчатое регулирование скорости скольжения от нуля до 2 680 м / с. Эквивалентное напряжение на наружной поверхности модели бурильной трубы в зоне трения, характеризующее объемное напряженное состояние модели, может быть доведено до значений 2304 кгс. [5]
Проверим возможность использования ротора диаметром 418 мм. [6]
Эти методы особенно удобны при использовании роторов с подвесными стаканами. Предположим, что исследуемые частицы сферические и уравнения (1.2) и (1.3) выполняются. [7]
Среднее увеличение расхода мощности при использовании четырехлопастных роторов составляет около 19 % для ненаполненных смесей и 30 % для наполненных смесей. Это увеличение расхода мощности для наполненных смесей объясняется их повышенной вязкостью. Однако сравнение расхода мощности и производительности показывает, что при использовании четырехлопастного ротора затраты мощности на изготовление единицы готовой продукции меньше. [8]
Наряду с повышением производительности на 43 % использование четырехлопастных роторов не влияет на качество смешения, однородность и свойства смесей и характеристики готовых шин. Уменьшаются удельные затраты мощности на единицу продукции; однако для таких роторов требуется индивидуальный привод. [9]
Идентичность этих величин свидетельствует о том, что использование роторов с винтовыми зубьями ( при условии сохранения постоянной изоляции между камерами нагнетания и всасывания), не уменьшает величину пульсации подачи жидкости. Справедливость этого вывода подтверждается данными осциллографирова-ния ( фиг. [10]
При выборе величины у большое значение имеет, помимо использования ротора, форма поля магнитного потока в воздушном зазоре. [11]
 |
Отношение площади трапе - УГОЛЬНОГО цеидальных пазов к площади прямо - Л2. [12] |
Применение всех этих разновидностей пазов в роторе позволяет повысить их площадь и тем самым улучшить использование ротора. [13]
Для охлаждения активных частей гидрогенератора применены непосредственное водяное охлаждение обмотки статора дистиллятом и система вентиляции с использованием ротора в качестве напорного элемента. [14]
 |
Влияние эквивалентного диаметра канала и скорости потоков на высоту, эквивалентную теоретической тарелке. [15] |
Страницы: 1 2 3