Cтраница 2
![]() |
Схема многоступенчатой противоточной экстракции.| Процесс многоступенчатой противоточной экстракции в координатах у-х. [16] |
Для описания гидродинамической обстановки и полей концентрации в таких аппаратах используют псевдосекционную ( ячеечную) гидродинамическую модель, позволяющую рассчитать коэффициент использования движущей силы, фактор масштабного перехода и смоделировать промышленный аппарат, необходимый для заданного разделения. [17]
![]() |
Определение равновесных состояний. [18] |
Сравнение результатов расчетов, полученных с помощью приведенной диаграммы и с использованием среднелогарифмическон движущей силы, показало, что при И [ 50 и и &0 оба метода дают близкие результаты. При больших щ использование средне-логарифмической движущей силы ведет к существенной ошибке, а при Mi76 она вообще не может быть применена, так как разность г / i-у в этом случае отрицательная. [19]
Однако при расчете нестационарных режимов процесса в условиях, когда движущая сила изменяется более чем в 2 раза, такое упрощение может привести к значительным отклонениям от точного решения, в особенности на начальном участке временной характеристики. В этом случае необходимо использование среднелогарифмической движущей силы. [20]
Сказанное справедливо и для колонны в целом; в адиабатических колоннах распределение движущих сил очень неравномерно: в двух точках колонны они минимальны, а в районе питания и на концах колонны возникают большие движущие силы, связанные с необратимым смешением. Следует отметить, что нецелесообразное использование движущих сил массопередачи на отдельных разделительных элементах ( тарелках) приводит к увеличению необходимого числа элементов, а неравномерное распределение движущих сил в колонне ведет к повышению общих затрат энергии на разделение. Однако в литературе отсутствует анализ внутренних термодинамических потерь при адиабатической ректификации многокомпонентных смесей. [21]
![]() |
К расчету экстрактора. [22] |
Однако в реальных аппаратах на ступени контакта в большинстве случаев идеальное смешение не достигается. Поэтому в расчетные уравнения следует ввести коэффициент использования движущей силы Е ( см. гл. [23]
Для этой модели были получены зависимости коэффициента использования движущей силы Е и коэффициентов перемешивания газовой еу и твердой ех фаз от гидродинамической обстановки в аппарате, начальных и конечных парциальных давлений паров воды в сушильном агенте. [24]
Приведенные данные получены при обследовании действующего абсорбера. При объеме насадки 1 / 176 л3 с использованием среднелогарифмической движущей силы найдено / С23 кмоль / м3 Хчас бар, а при расчете по диаграмме ( при а / / С0 25 ккал / кг Хград. [25]
![]() |
Зависимость коэффициента гидравлического сопротивления и коэффициента увеличения скорости от критерия Рейнольдса ( Re. 1 - Eu. 2 - Kw. 3 - КН. Н. 4 - Ki ni. [26] |
На основе этих уравнений можно с достоверной точностью производить кинетические расчеты процессов тепло - и массообмена при проектировании подобных сушилок. Кроме того, по аэродинамическому режиму аппарата можно судить об использовании движущей силы процесса в нем. [27]
Нелинейные свойства уравнения обусловлены зависимостью коэффициентов от величины возмущающих воздействий. Аналитическое решение такой системы связано с большими трудностями и может быть получено лишь при некоторых упрощениях. Рассматривая поведение процесса при малых отклонениях от стационарного состояния, коэффициенты в уравнениях математической модели могут быть приняты постоянными. Дальнейшее упрощение достигается за счет усреднения движущей силы процесса по высоте колонны. Тогда исходная система уравнений с частными производными превращается в систему обыкновенных дифференциальных уравнений. Однако при расчете нестационарных режимов процесса в условиях, когда движущая сила изменяется более чем в 2 раза, такое упрощение может привести к значительным отклонениям от точного решения, в особенности на начальном участке временной характеристики. В этом случае необходимо использование среднелогарифмической движущей силы. [28]