Cтраница 4
Технологический критерий, когда сигналом о необходимости смены инструмента служит выход получаемого точностного параметра детали ( например, размера) за установленные границы; относительно часто встречается в литературе. Наиболее целесообразно использовать его тогда, когда стоимость поднастройки относительно велика или же она по каким-либо причинам невозможна. При этом имеет смысл достигать допустимую величину износа с одной настройки, а при достижении граничных условий на точностной параметр детали заменять режущий инструмент. В большинстве же случаев использование такого критерия не совсем обосновано. Действительно, не всегда экономически выгодно перетачивать инструмент, если при достижении указанных для детали граничных условий он не потерял своих режущих свойств и может быть в случае поднастройки использован еще определенное время для обработки данной партии или же для деталей других типов. При использовании систем управления, стабилизирующих размер статической настройки [45], такой технологический критерий вообще теряет силу. [46]
Для формирования модулей ресурсосберегающего гибкого химического производства разработана методика сравнительного анализа совмещаемых производств. На основе методики разработаны алгоритмы формирования технологических и аппаратурных модулей для ассортимента фиксированного и нефиксированного состава. Оптимальный выбор оборудования в составе аппаратурных модулей для проектируемого или реконструируемого производства реализуется в виде трехэтапной процедуры. На первом этапе осуществляется формирование информационно-логических моделей технологического процесса и аппарата для его реализации. В результате получаем допустимые ачь-тернативные конструкции аппаратов для реализации типовых химико-технологических процессов ( ХТП) производства продуктов и схемы очистки. На втором этапе выполняется анализ альтернативных вариантов оборудования по экспертным оценкам с выбором наилучшей конструкции. На третьем этапе выполняется конструктивный расчет аппарата по его математической модели. На основе расчетов проектировщик выбирает предпочтительную конструкцию аппарата. Методика реализована в виде автоматизированной системы выбора оборудования с использованием системы управления базами данных FoxPro. Для расчета типовых ХТП в составе гибкого производства нами разработана база типовых математических моделей, насчитывающая 17 приложений. [47]