Cтраница 4
Для увеличения широкополосное вибратора можно увеличить его диаметр. Однако создание вибратора большого диаметра из сплошного металла приводит к увеличению его массы и стоимости. Поэтому на практике используют вибраторы, имеющие большой эквивалентный диаметр или периметр поперечного сечения. Это достигается использованием вибраторов, состоящих из отдельных проводов ( рис. 2.88 а. [46]
Снижение выхода керна и углубки за цикл при бурении трещиноватых пород обусловлено самозаклиниванием керна в керноприемной трубе, при этом механическая скорость снижается практически до нуля и наблюдается истирание керна. Особенно интенсивно этот процесс протекает при бурении перемежающихся по твердости пород, где происходит избирательное истирание слабых пород. Для увеличения длины цикла при бурении ССК с пеной испытаны вибраторы продольных колебаний, разработанные в Опытно-методической партии новой техники ПГО ( табл. 9.11): длина цикла с применением вибратора увеличилась на 72 6 %, механическая скорость возросла в 1 3 раза. Все циклы с использованием вибратора прекращались из-за окончания замера на ведущей трубе, тогда как с серийным керноприемником причиной окончания циклов служило самозаклинивание керна. [47]
Все детали вибратора ( рис. 9.2) условно делятся на подвижные и неподвижные. Подвижные детали - вал 1, зубчатка 4, пружина 10, шайбы 3, контргайка 2 и гайка 11 - при вращении снаряда синхронно с ним вращаются. Два упорных шарикоподшипника 8104 обеспечивают легкость вращения подвижной части вибратора относительно неподвижной - Вибратор ставится в головку съемного керноприемника вместо подшипникового узла. Для этого вал 1 вворачивается в фиксатор головки съемного керноприемника; на резьбовую часть корпуса вибратора навинчивается переходная муфта и к ней подсоединяется труба. Технико-экономические результаты по данным хропометражных наблюдений приведены в табл. 9.8. Использование вибратора при бурении трещиноватых пород позволяет увеличить механическую скорость в 1 9 раза и углубку за цикл в 2 6 раза. Однако следует иметь в виду, что при бурении сильнотрещиноватых и дробленых пород иногда наблюдается некоторое снижение выхода керна. Испытания показали также, что при бурении с вибратором интенсивность искривления скважины снижается. [48]
Иная картина получается при воздействии кругообразной вибрации, передаваемой расплаву через матрицу прессформы. Отличительной особенностью макроструктуры отливок, закристаллизованных при одновременном воздействии кругообразной вибрации и давления, является полосчатость, аналогичная полосчатости, иногда встречающейся у центробежнолитых заготовок. Это вызвано тем, что кругообразная вибрация нарушает ход последовательной кристаллизации расплава от стенок матрицы и разрушает фронт растущих кристаллов. Однако это разрушение происходит периодически, причем в зоне, где металл находится уже в твердо-жидком состоянии, а фронт кристаллизации и жидкая фаза переместились ближе к центру сечения отливки. Для достижения положительного влияния кругообразной вибрации, по-видимому, необходимо непрерывное разрушение фронта кристаллизации, что может быть осуществлено путем использования вибраторов с широким частотно-амплитудным диапазоном. [49]
Прилипшую пыль, прежде всего, можно очистить механически: обдувом запыленной поверхности, обработкой ее скребками, применением вибрации и ударного действия, а также смыванием водой. Удаление прилипшего слоя обдувом поверхности практически мало целесообразно, так как для его осуществления необходимы большие скорости воздушного потока ( см. гл. X), а распыляемая пыль вновь может осесть на очищенную поверхность. Скребковый метод очистки электродов не нашел широкого распространения, так как для его осуществления необходима остановка электрофильтра. Вибрационная очистка хотя и применяется на практике, но не всегда обеспечивает требуемую степень очистки. Так, при использовании вибраторов ( частота 50 Гц при амплитуде колебания 1 2 мм) создается отрывающая сила 120 ед. Однако такая сила может обеспечить разрушение слоя пыли шахтных печей, содержащих 50 - 60 % частиц свинца и 10 - 15 % цинка диаметром 0 8 - 1 5 мкм, лишь по аутогезионным связям, а монослой частиц остается на поверхности электрода. В зависимости от величины силы адгезии слоя частиц ускорение отрыва должно быть равно 100 - 1000 ед. Для удаления слабо прилипшей пыли ускорение отрыва может быть равно 2 ед. [50]