Cтраница 1
Дихлорбутилен является побочным продуктом производства хлоропрена, на образование которого расходуется около 3 - 4 вес. Содержание в хлоропрене-ректификате дихлорбутилена отрицательно влияет на процесс полимеризации хлоропрена и на свойства получаемого хлоропренового каучука. [1]
Образование дихлорбутиленов является нежелательным. [2]
Смесь полученных дихлорбутиленов отделяют в колонне 4 ректификацией от непрореагировавшего бутилена, небольших количеств хлористого водорода и побочных продуктов, затем направляют на стадию изомеризации. При нагревании в присутствии небольшого количества медной проволоки и хлорида меди ( I) цис - и транс-1 4-дихлор - 2-бу-тены изомеризуются в 3 4-дихлор - 1-бутен. Образующийся хлоропрен очищают ректификацией. [3]
Эти два дихлорбутилена легко изомеризуются друг в друга, а поэтому любой из них можно сделать основным продуктом реакции. [4]
Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбутилен вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды, хлористым водородом и другими образующимися при гидрохлорировании продуктами в паровой фазе под давлением 0 2 ат направляются в на-садочную колонну 4 влажного сырца. В процессе гидрохлорирования вследствие уноса паров воды с реакционными газами растет плотность катализатора. Для поддержания заданной по технологическому режиму плотности катализатора в гидрохлоринатор непрерывно подается подкисленная вода. Состав реакционных газов, выходящих из гидрохлоринатора, следующий ( в вес. [5]
Побочным продуктом производства хлоропрена является дихлорбутилен, на образование которого расходуется около 3 - 4 % ( масс.) винилацетилена. Содержание в хлоропрене-ректификате дихлорбутилена отрицательно влияет на процесс полимеризации хлоропрена и на свойства получаемого хлоропрепового каучука. [6]
При уменьшении времени контакта ( увеличение скорости пропускания винилацетилена через катализатор) уменьшается выход дихлорбутилена, и наоборот, при увеличении времени контакта ( уменьшение скорости пропускания винилацетилена через катализатор) выход дихлорбутилена увеличивается. [7]
Реакционные газы, содержащие 60 % ( масс.) непрореагировавшего винил-ацетилена, 27 % ( масс.) хлоропрена, хлористый водород, дихлорбутилен, а также другие образующиеся при гидрохлорировании продукты реакции, под давлением 19 61 кПа направляют в колонну влажного сырца. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации хлоропрена в колонну подают ингибитор. Погон колонны 4, называемый влажным хлоропреном-сырцом, содержит ди-клорбутилен, хлоропрен, водяные пары и частично винилацетилен. Винилацетилен, не прореагировавший в гидрохлоринаторе, конденсируют в системе конденсаторов. Остатки несконденсировавшегося винилацетата улавливают в абсорбере 12 кубовыми продуктами ( абсорбент) колонны ректификации хлоропрена. Сухой сырец, содержащий 34 % ( масс.) винилацетилена, 64 % хлоропрена, а также некоторое количество дихлорбутилена и других примесей, поступает на питание колонны ректификации винилацетилена 17, в которой поддерживают вакуум. Выделенный винилацетилен ( около 97 %) возвращают в общее хранилище винилацетилена. Кубовый продукт колонны 17, называемый отогнанным сырцом, содержит 97 0 % ( масс.) хлоропрена. Его подают на питание колонны ректификации хлоропрена 24, работающей под вакуумом. Осушенный хлоропрен-ректификат содержит 99 9 % ( масс.) хлоропрена. Продукт нижней части колонны ректификации хлоропрена представляет собой смесь, состоящую из 72 - 78 % дихлорбутилена, 2 - 4 % хлоропрена, 16 - 20 % ( масс.) димера хлоропрена и других примесей. Его направляют на дегидрохлори-рование. [8]
При уменьшении времени контакта ( увеличение скорости пропускания винилацетилена через катализатор) уменьшается выход дихлорбутилена, и наоборот, при увеличении времени контакта ( уменьшение скорости пропускания винилацетилена через катализатор) выход дихлорбутилена увеличивается. [9]
Дихлорбутилен является побочным продуктом производства хлоропрена, на образование которого расходуется около 3 - 4 вес. Содержание в хлоропрене-ректификате дихлорбутилена отрицательно влияет на процесс полимеризации хлоропрена и на свойства получаемого хлоропренового каучука. [10]
Побочным продуктом производства хлоропрена является дихлорбутилен, на образование которого расходуется около 3 - 4 % ( масс.) винилацетилена. Содержание в хлоропрене-ректификате дихлорбутилена отрицательно влияет на процесс полимеризации хлоропрена и на свойства получаемого хлоропрепового каучука. [11]
Более важным является взаимодействие этих дихлорбутиленов с цианистым натрием, которое в присутствии полухлористой меди приводит к получению 1 4-дицианбутана. [12]
Для процесса гидрохлорирования применяется не только ви-нилацетилен-ректификат, но и возвратный винилацетилен, не вступивший в реакцию при гидрохлорировании и после отделения от продуктов реакции направляемый обратно в цикл гидрохлорирования. Возвратный винилацетилен не полностью освобождается от продуктов гидрохлорирования, и в нем содержатся примеси ( в вес. Ацетальдегид и винилхлорид в условиях реакции гидрохлорирования винилацетилена превращаются в смолу и, оставаясь в катализаторе, ухудшают условия контакта паров винилацетилена с катализатором. Хлоропрен, соприкасаясь с катализатором, может присоединять молекулу хлористого водорода и образовывать дихлорбутилен или, соединяясь с молекулой хлоропрена, превращаться в димер хлоропрена. [13]
Реакционные газы, содержащие 60 % ( масс.) непрореагировавшего винил-ацетилена, 27 % ( масс.) хлоропрена, хлористый водород, дихлорбутилен, а также другие образующиеся при гидрохлорировании продукты реакции, под давлением 19 61 кПа направляют в колонну влажного сырца. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации хлоропрена в колонну подают ингибитор. Погон колонны 4, называемый влажным хлоропреном-сырцом, содержит ди-клорбутилен, хлоропрен, водяные пары и частично винилацетилен. Винилацетилен, не прореагировавший в гидрохлоринаторе, конденсируют в системе конденсаторов. Остатки несконденсировавшегося винилацетата улавливают в абсорбере 12 кубовыми продуктами ( абсорбент) колонны ректификации хлоропрена. Сухой сырец, содержащий 34 % ( масс.) винилацетилена, 64 % хлоропрена, а также некоторое количество дихлорбутилена и других примесей, поступает на питание колонны ректификации винилацетилена 17, в которой поддерживают вакуум. Выделенный винилацетилен ( около 97 %) возвращают в общее хранилище винилацетилена. Кубовый продукт колонны 17, называемый отогнанным сырцом, содержит 97 0 % ( масс.) хлоропрена. Его подают на питание колонны ректификации хлоропрена 24, работающей под вакуумом. Осушенный хлоропрен-ректификат содержит 99 9 % ( масс.) хлоропрена. Продукт нижней части колонны ректификации хлоропрена представляет собой смесь, состоящую из 72 - 78 % дихлорбутилена, 2 - 4 % хлоропрена, 16 - 20 % ( масс.) димера хлоропрена и других примесей. Его направляют на дегидрохлори-рование. [14]