Cтраница 1
Дихлорбутилены - 1 4-дихлорбутен - 2 С1СН2 - СН СН-СН2С1 и 1 2-дихлорбутен - З С1СН2 - СНС1 - СН СН2, в отличие от предыдущих продуктов получают аддитивным радикально-цепным хлорированием в газовой фазе. [1]
Оба дихлорбутилена, будучи нагреты с едким кали, переходят в хлоропрен. [2]
На первой стадии путем окислительного хлорирования исходного вещества на хлоридах меди получают смесь хлоропрена и дихлорбутилена. На второй стадии дихлорбутилен подвергают термическому дегидрохлорироваиию и также превращают в хлоропрен. Нужно заметить, что в данном случае де-гидрохлорирование 2-хлорбутена - 2 в хлоропрен идет и в условиях окислительного хлорирования. [3]
Дифе № илэтан ( Дибензил) 403 Дихлорбензолы 199, 200 1 4 - Дихлорбутан 283 Дихлорбутилены 178, 242, 694 Дихлоргидрины глицерина 186, 413; Р Р - Дихлордиизо. [4]
Хлорированием в газовой фазе получают небольшое число продуктов, а именно хлорпроизводные метана, аллил - и металлилхло-риды, дихлорбутилены. [5]
На первой стадии путем окислительного хлорирования исходного вещества на хлоридах меди получают смесь хлоропрена и дихлорбутилена. На второй стадии дихлорбутилен подвергают термическому дегидрохлорироваиию и также превращают в хлоропрен. Нужно заметить, что в данном случае де-гидрохлорирование 2-хлорбутена - 2 в хлоропрен идет и в условиях окислительного хлорирования. [6]
Гидрохлорировакие проводится в гуммированном аппарате в концентрированном катализаторном растворе, содержащем около 30 % Си2С12, 15 % NH4C1 и 10 - 12 % НС1, при непрерывной подаче газообразных винилащетилена и хлористого водорода. Выход хло-ропрена составляет около 80 %; побочно образуются полимеры и дихлорбутилены. [7]
Гидрохлорирование проводится в гуммированном аппарате в концентрированном катализаторном растворе, содержащем около 30 % Си2С12, 15 % NH4C1 и 10 - 12 % НС1, при непрерывной подаче газообразных винилацетилена и хлористого водорода. Выход хло-ропрена составляет около 80 %; побочно образуются полимеры и дихлорбутилены. [8]
Реакционные газы, содержащие 60 % ( масс.) непрореагировавшего винил-ацетилена, 27 % ( масс.) хлоропрена, хлористый водород, дихлорбутилен, а также другие образующиеся при гидрохлорировании продукты реакции, под давлением 19 61 кПа направляют в колонну влажного сырца. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации хлоропрена в колонну подают ингибитор. Погон колонны 4, называемый влажным хлоропреном-сырцом, содержит ди-клорбутилен, хлоропрен, водяные пары и частично винилацетилен. Винилацетилен, не прореагировавший в гидрохлоринаторе, конденсируют в системе конденсаторов. Остатки несконденсировавшегося винилацетата улавливают в абсорбере 12 кубовыми продуктами ( абсорбент) колонны ректификации хлоропрена. Сухой сырец, содержащий 34 % ( масс.) винилацетилена, 64 % хлоропрена, а также некоторое количество дихлорбутилена и других примесей, поступает на питание колонны ректификации винилацетилена 17, в которой поддерживают вакуум. Выделенный винилацетилен ( около 97 %) возвращают в общее хранилище винилацетилена. Кубовый продукт колонны 17, называемый отогнанным сырцом, содержит 97 0 % ( масс.) хлоропрена. Его подают на питание колонны ректификации хлоропрена 24, работающей под вакуумом. Осушенный хлоропрен-ректификат содержит 99 9 % ( масс.) хлоропрена. Продукт нижней части колонны ректификации хлоропрена представляет собой смесь, состоящую из 72 - 78 % дихлорбутилена, 2 - 4 % хлоропрена, 16 - 20 % ( масс.) димера хлоропрена и других примесей. Его направляют на дегидрохлори-рование. [9]