Использование - твердый сплав
Cтраница 3
При точении пластмасс второй группы обрабатываемости применяют резцы с пластинками из твердых сплавов Т14К4, Т15К6, ВК8 и алмазные резцы. Возможность использования твердых сплавов марок ТК обусловлена содержанием в пластмассах этой группы металлических порошков, увеличивающих их теплопроводность, и образованием непрерывной стружки. [31]
При обработке стали ШХ15 с использованием быстрорежущих инструментов из стали Р18 скорости резания составляют 25 - 32 м / мин со смазочно-охлаждающей жидкостью - сульфо-фрезолом. При использовании твердых сплавов ( чаще всего марок Т5К10, Т14К8) скорость резания составляет 50 - 130 м / мин со смазочно-охлаждающей жидкостью в виде водной эмульсии на базе окисленного петролатума. [32]
Наличие песка в фонтанной струе способствует быстрому износу штуцерных втулок, что отражается на режиме работы фонтанной скважины. Штуцерные втулки изготовляют с использованием износостойких твердых сплавов ( победит и др.), иногда втулки гуммируют. Таким образом, общий перепад давлений в штуцере распределяется на несколько втулок; в каждой из них перепад уменьшается, в связи с чем уменьшаются скорости движения смеси, а это способствует уменьшению износа втулок. [33]
Буровые долота выпускают предприятия Минхиммаша. Нами была изучена работа шести ведущих заводов-изготовителей буровых долот по использованию твердых сплавов. [34]
 |
Зависимость чистоты обработки от стойкости различных инструментальных материалов при фрезеровании стали. [35] |
Итак, точность формы зависит от величины размерного износа резца. Как показано на рис. 3, наиболее высокая чистота обработки при прочих равных условиях может быть получена при использовании твердого сплава марки ТЗОК4, затем Т15К6, причем инструментом из первого сплава можно обработать площадь в 1 65 раза большую, чем из второго. [36]
 |
Схема вертикального перемещения шарошки по ровной поверхности. [37] |
Промышленностью производятся шарошечные долота многих типов, различных по вооружению и по конструкции опоры. По вооружению они отличаются друг от друга конфигурацией и расположением шарошек, размером и формой зубцов, их размещением на шарошке, использованием твердого сплава для армирования шарошек. [38]
Из металлических порошков методом прессования и спекания изготовляют разнообразнейшие детали. Подсчитано, что применение 1 г металлокерамических деталей в конструкциях машин снижает их вес на 2 - 3 т, а при использовании твердых сплавов для оснащения режущих, буровых и штамповых инструментов 1 кг их заменяет десятки килограммов дорогостоящих специальных инструментальных сталей. Кроме того, металлокерамические детали оказываются более долговечными, чем изготовленные из обычных металлов, и во многих случаях обеспечивают более низкую себестоимость их производства. [39]
 |
Характер взаимодействия вооружения шарошки с забоем. [40] |
Промышленность производит шарошечные долота многих типов, различных по вооружению и по конструкции опоры. По вооружению они отличаются друг от друга конфигурацией шарошек и их расположением, размером и формой зубцов, их размещением на шарошке, использованием твердого сплава для армирования шарошек. [41]
Из металлокерамических твердых сплавов изготовляют режущие инструменты. С повышением скорости обработки режущий инструмент нагревается и из-за отпуска стали снижается его твердость, вследствие чего теряется режущая способность. Использование твердых сплавов, которые меньше меняют свои свойства при нагреве, позволило повысить стойкость инструмента и скорости резания. [42]
Из металлокерамических твердых сплавов изготовляют режущие инструменты. С повышением скорости обработки режущий инструмент нагревается и из-за отпуска стали снижается его твердость, вследствие чего теряется режущая способ - ность. Использование твердых сплавов, которые меньше меняют свои свойства при нагреве, позволило повысить стойкость инструмента и скорости резания. [43]
Согласно исследованиям Ленинградского политехнического института резец образует стружку устойчивого характера в широком диапазоне режимов резания при увеличенной на 10 - 15 % силе резания. Заточка резца достаточно сложна. По использованию твердого сплава конструкция неэкономична. Во всех трех рассмотренных резцах резцовая пластина напайная, что является их общим недостатком. [44]
Одним из ответственных узлов герметизированных опор является их уплотнение. Применяемые в настоящее время простые уплотнения не удовлетворяют возрастающим требованиям. Решение этой задачи ведется в направлениях увеличения запаса уплотнения на износ, улучшения деформационной характеристики уплотнений и использования твердого сплава в парах трения. На рис. 4.33 приведены примеры решения по первому направлению. [45]
Страницы: 1 2 3 4