Cтраница 1
Использование предлагаемого способа позволяет сократить капзатраты на 50 - 60, полностью исключить из оборота воду, потери нефтепродукта и применение водяного пара. [1]
Использование предлагаемого способа позволяет исключить обработку остатка от перегонки пропаном, что улучшает технико-экономические показатели процесса. [2]
Использование предлагаемого способа позволяет ликвидировать негерметичность обсадной колонны скважины и, как следствие, устранить межколонные давления и утечки углеводородов в сопредельные с пластом-коллектором геологические горизонты. [3]
Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить эффективное экранирование внутрипластовых утечек газа за пределы проектных гипсометрических отметок подземного хранилища. Способ включает в себя гидродинамический расчет элементов технологии по созданию внутри пласта зоны, насыщенной газожидкостной системой, стабилизированной ПАВ и существенно снижающей фазовую газопроницаемость пласта. [4]
Использование предлагаемого способа получения сплава и конструкции агрегата позволяет по сравнению с существующим резко снизить в металле содержание водорода и неметаллических включений и тем самым повысить пластичность выплавляемого слитка, что важно при последующей обработке давлением. [5]
Могут быть случаи, когда использование предлагаемого способа обеспечит расширение производственной мощности так называемых узких мест, а это обычно приводит к увеличению объема продукции цеха либо завода в целом. В таких случаях первоначально сопоставляемые варианты следует расширить до рамок тех звеньев производства, на объеме продукции и величине затрат которых сказывается расширение мощности узкого места. Но это правильно лишь тогда, когда нужна данная продукция в большем объеме. [6]
Проведенные расчеты на математической модели показали, что использование предлагаемого способа позволит уменьшить отбор попутно добываемой воды по участку с достижением одинакового коэффициента нефтеизвлечения. [7]
Почти каждая работа, затрагивающая вопросы количественного хроматографического анализа, заканчивается оценкой фактических ошибок, возможных при использовании предлагаемого способа работы. Как правило, эти данные оказываются слишком оптимистичными. Часто экспериментальное изучение межлабораторной воспроизводимости является весьма трудоемкой и сложной задачей. Насколько известно автору, такой опыт освещен в очень небольшом числе работ, результаты которых будут изложены ниже. [8]
Следует отметить, что для целевых функций, имеющих несколько локальных минимумов, например для пластинчато-трубчатых аппаратов [43], соответствие нарушается и погрешности прогнозирования результатов могут достигать 20 - 30 % и более. Таким образом, вопрос об использовании предлагаемого способа обработки данных применительно ко всей области, определения целевой функции или в отдельных подобластях для каждого вновь рассматриваемого типа теплообменника должен решаться путем автономного расчетного исследования. [9]
Численное значение произвольного положительного а зависит от величины интервала, внутри которого требуется вычислить функцию оригинала. Универсальный алгоритм вычисления а отсутствует, что ограничивает использование предлагаемого способа численного обращения преобразования Лапласа. В то же время правильный выбор его значения является самостоятельной задачей, определяющей асимптотическую сходимость решения при t - tj, где tj, - момент времени, для которого необходимо получить численное значение оригинала. [10]
На рис. 1 - 15 приведены механические характеристики двигателя МТ111 - 6 для разных схем соединения обмоток статора, построенные по рассмотренной методике. Из рис. 1 - 15 видно, что достигнута хорошая сходимость расчетных ( сплошные линии) и экспериментальных ( пунктирные линии) характеристик. Это подтверждает приемлемость использования предлагаемого способа построения характеристик для практических расчетов. [11]
Поэтому в качестве первичного прибора для изучения разделения неидеальной многокомпонентной смеси предлагается пилотная ректификационная колонна, с тарелок которой одновременно могут быть отобраны пробы жидкости. Затем в приборе фазового равновесия определяется состав паровых фаз, равновесных отобранным пробам жидкости. Таким путем при установившемся режиме могут быть определены кривые фазового равновесия. Вместо тысяч определений фазовых равновесий ( при обычном подходе к этому вопросу) при использовании предлагаемого способа достаточно ограничиться лишь несколькими ( 5 - 10) направленными определениями, чтобы охарактеризовать равновесные соотношения в неидеальной многокомпонентной смеси. [12]
Способ осуществляется следующим образом. Уголь перемешивается с водой и собирателем. Затем подают вспениватель - кубовые остатки от производства бутиловых спиртов, предварительно пропущенные через слой дробленого до крупности 1 - 3 мм цеолитизированного туфа, и проводят флотацию. Реагент пропускают через клиноптилолитовые, мордени-товые, филлпситовые туфы. Использование предлагаемого способа позволяет на 11 9 % повысить выход концентрата, что дает возможность значительно сократить безвозвратные потери угля. [13]