Cтраница 2
Рекомендуются проверенные в эксплуатации барабанные сушилки. Достоинством сушилок этого типа являются малая затрата электроэнергии, возможность сушки дымовыми газами и отсутствие надобности в подмешивании сухого осадка, что обычно является необходимым при использовании сушилок шахтного типа. Работа без подмешивания сухого осадка обеспечивается подвеской цепей в начальной и конечной частях барабана. Эти цепи постоянно перемешивают влажный осадок на входе в сушилку, что исключает опасность замазывания внутренней поверхности барабана; кроме того, цепи способствуют увеличению площади контакта между осадком и дымовыми газами. [16]
К этому следует добавить, что учитывать надо не только масштаб аппарата, но также физическую сущность процесса, не соответствующего традиционной схеме - потеря влаги частицей со скоростью, убывающей по мере убывания движущей силы сушки. В реальном КС, благодаря существованию наряду с хаотическим движением направленных контуров многократной циркуляции от загрузки к решетке и обратно, создаются условия, при которых каждая частица или группа частиц достигает равновесной влажности при широком разбросе времени пребывания в КС. Иначе говоря, в слое как бы физически реализуется сушка в многосекционном аппарате; видимо, в этом причина того, что необходимость использования многосекционных сушилок крайне редка. [17]
Очень серьезное внимание должно обращаться при проектировании на организацию загрузки, выгрузки и перевалки продуктов, так как при отсутствии непрерывного процесса эти операции производятся вручную, а при работе с сухими измельченными продуктами сопровождаются, кроме того, значительными пылевыделениями. С этой точки зрения большое значение имеет сушильное оборудование, от конструкции которого зависит наличие ручных операций, а следовательно, и пылевыделений, не только при обслуживании самих сушилок, но и соседнего по технологической цепочке оборудования. Так, во всех цехах, где используются шахтные печи или камерные сушилки, загрузка в мельницы производится вручную. Использование сушилок периодического действия, в частности камерных сушилок с противнями, не позволяет организовать производственный процесс в соответствии с гигиеническими требованиями. Возникает настоятельная необходимость разработать конструкцию сушилки непрерывного действия для сушки небольших партий материала. В сушилках непрерывного действия необходимо предотвратить выбивание горячего воздуха, содержащего большое количество пыли, в местах входа и выхода материала. Дополнительные ручные перевалки возникают при отсутствии в проектах дозаторов сухих продуктов или автоматических весов. [18]
Продукт получается особо чистым. Теплоносителем может быть пар, горячая вода, а когда требуется повышенная температура поверхности без повышения давления внутри барабанов, применяется электроэнергия или высококипящие органические теплоносители. На рис. 4 - 1 в приведена схема другого варианта контактной сушилки: материал сушится, проходя по неподвижной поверхности и активно перемешиваясь с помощью шне-кового транспортера с особой формой винтовой поверхности. На различных участках материал может прогреваться с различной интенсивностью, для чего служат перегородки между отдельными греющими полостями. В таких сушилках удобны отбор проб, регулирование количества выпара, контроль и автоматизация процесса. При использовании сушилок ( схема на рис. 4 - 1 г), в которых материал передвигается сребковым транспортером, необходимо предусматривать меры для интенсивного перемешивания материала во избежание неравномерности обработки. Сушилки по схеме рис. 4 - 1 6 и г могут быть применены и для сыпучих материалов. [19]